在使用液体状内脱模剂时，尤其是酸性的内脱模剂，确实需要注意一些重要的问题以避免潜在的生产问题。

　　酸性内脱模剂使用中需注意的问题：

　　对颜料的影响：酸性内脱模剂在与对酸敏感的颜料混合使用时，可能会导致颜色变化。因此，在选择颜料时，需要考虑其耐酸性。

　　与碱性填料的反应：当使用如碳酸钙等碱性填料时，酸性脱模剂可能会与其发生反应，导致混合料的粘度增加。虽然这种反应通常不会影响脱模效果，但可能会影响加工性能。

　　与氢氧化铝的反应：当填料为氢氧化铝时，酸性脱模剂不仅会增加混合料的粘度，还会在固化过程中释放出水份，这可能导致气泡、裂纹等表面缺陷。

　　内脱模剂的用量调整：

　　薄壁简单型材：由于表面积相对较小，且形状简单，脱模剂的用量可以适当减少，通常在树脂量的0.8%或更少。

　　厚壁或复杂形状型材：由于表面积大或形状复杂，需要更多的脱模剂来确保顺利脱模，因此应增加脱模剂的用量。

　　高填料体系：在高填料体系中，为了保持脱模效果，可能需要提高内脱模剂的添加量。但过多的脱模剂可能会延迟固化过程。

　　拉挤生产中的阻力问题：如果在拉挤生产过程中遇到阻力过大的问题，且无法确定原因，可以尝试适当增加脱模剂的用量，以降低阻力。

　　加料顺序的重要性：

　　在使用内脱模剂时，加料顺序非常关键。为了获得的脱模效果，应在加入固化剂、填料和其他树脂添加剂之前，将内脱模剂加入树脂体系中并混合均匀。这样可以确保脱模剂在树脂中均匀分布，并在固化过程中发挥效果。

　　总之，使用酸性内脱模剂时需要注意其对颜料、填料的影响，并根据产品类型和生产工艺调整脱模剂的用量和加料顺序，以确保产品的质量和生产效率。