同样的苯乙烯单体经常用于模具剥离，虽然良好的脱模剂具有抗苯乙烯的性能，但它可以慢慢溶解脱模剂膜。事实上，凝胶前停留时间越长，苯乙烯腐蚀脱模剂的机会就越大。

　　此外，许多工厂都有粘性经验，尤其是在季节变化中。这种情况可能是由于催化剂量不足，导致固化缓慢，延长固化时间或添加过多的催化剂，反应过快提高了加热温度。如果蜡脱模剂的耐渗透性较低，在快速高温固化时可能会融化，导致产品粘在模具上。

　　另一个因素是凝胶时间。凝胶涂层和层压树脂含有大量的苯乙烯，苯乙烯可用于清洁模具。因此，当凝胶涂层粘在模具上时，可能会使用溶剂。因此，凝胶时间不长是非常重要的。鉴于凝胶时间为11-20min，由于苯乙烯单体的存在，30-50min的凝胶时间可能溶解脱模剂表面。我们知道，除了PVA（聚乙烯醇），市场上任何一种脱模剂都使用苯乙烯作为溶剂。

　　新的未熟化模具。

　　不可能准确计算出凝胶涂层或新模具中有多少未反应的苯乙烯残留物。因此，没有办法知道模具中的苯乙烯残留物，会如何影响一次使用的脱模剂。考虑到这一点，理想的方法是使用新的或未熟化的预熟模具，来较大限度地减少苯乙烯的残留物。

　　因为当模具成熟时，苯乙烯会跑到凝胶涂层表面。新模具可以简单地用强光烘烤2-3天，模具凝胶涂层表面的苯乙烯单体可以蒸发，从而提高使用新模具时的初始脱模效果。

　　然而，新模具在室内放置两周后仍会有苯乙烯残留物，造成一系列问题。同时，如果模具未完全成熟，苯乙烯单体将被释放，新模具可能会粘在十层蜡上。

　　蜡脱模剂是一种用于合成工业的脱模剂。正因为如此，许多工厂宁愿使用罐装硬糊蜡作为脱模剂。这些旧的脱模剂已经从起初的糊状使用和液体使用中得到了很大的改进，有些仍然具有低温阻力，有些仍然适合在高温下使用。然而，为了提高光泽需要添加硅来提高光泽和使用方便性，这是所选凝胶涂层中的鱼眼，并有提前脱模的风险。

　　内脱模剂可以以植物油为基体，也可以使用各种特殊的纯聚合物化学品。

　　它们被用作树脂或凝胶涂层的添加剂，用量约为树脂质量的0.5-1.0%。当植物油被用作一个集体时，脱模油和树脂完全不相容并渗出。