在模具贝表面喷涂脱模剂后，硫化成型时的实际界面，胶体与无硅脱模剂的接触面为A面，脱模剂面为β面，脱模剂与模具贝的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，在A面和C面剥离时称为界面剥离；在B面剥离时，称为凝聚层破坏。

    压铸脱模剂在正常工作条件下对人体健康无害。不用担心基材模具的火灾和腐蚀。脱模效果好。

    两者具有以下特点：

    1.无毒.无腐蚀性.不会污染环境.不要担心火灾隐患。

    2.它能迅速在模具上形成油膜，方便产品脱模。

    3.使用后残留较少，便于产品二次加工。

    4.极其稳定，溶于冷水，操作方便。

    5.价格低廉.性价比高，应用广泛。

    压铸脱模剂的功能是提高铸件的生产效率和产品质量。多孔和白点是压铸过程中的一个大问题。如果压铸脱模剂的性能不好，这两个问题将对成品产生很大的影响。此外，不同质量的压铸脱模剂也会影响排气孔的效果。

    涂层是一种保护压铸质量不变的产品，该产品无毒无污染，正常使用条件对人体无害。

    脱模剂的形式和剂型比较：通常使用石蜡。脂肪酸作为脱模剂，只有羊纯剂型；相应地，硅胶脱模剂有多种形式和剂型，可应用于本体油和各种溶液或乳液，为满足不同的使用要求提供了方便的选择，无硅脱模剂的工作温度比较：由于硅聚合物的聚合物骨架由硅氧键组成，硅氧键能高，硅材料耐热性好，硅脱模剂的稳定工作温度，超过几乎所有类型的橡胶。塑料（树脂）的加工温度范围。因此，应用硅脱模剂不会导致脱模剂热分解、碳化等缺点。

    脱模剂的剥离力比较：有机硅是一种低表面能材料，因此由硅聚合物制成的脱模剂，产品脱模的剥离力Z小，即使用硅脱模剂产品脱模Z容易。

    脱模剂的安全性比较：仅就材料的表面能量而言，手镯聚合物和硅聚合物属于合成Z低表面能量材料，但超过允许温度后，有机氟聚合物可分解释放有毒物质；硅材料具有良好的耐热性，能够承受几乎所有类型的橡胶和塑料加工温度，即使过热分解，也安全无毒。

    水基脱模剂的使用寿命比较：由于硅材料具有良好的耐热性，能承受各种橡胶制品的加工温度，特别是基于硅树脂的非迁移硅脱模剂，不仅工作温度高，而且脱模剂成分稳定，不迁移，显示出超长的脱模剂使用寿命。

    不同类型的硅胶脱模剂有不同的使用方法和效果。本体硅油和气粪脱模剂的应用方法Z方便。只要脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面，就可以进行下一以进行下一步的塑料制品成型加工，产品脱模简单；但是，经过-次或有限次数的脱模后，需要重复使用脱模剂。

    油膏脱模剂的涂抹操作，比溶液脱模剂的涂抹操作要简单。但是，油膏脱模剂形成的膜层较厚，可适用于表面粗糙的模具，可持续有效脱模次数较多。