我对各种脱模剂的使用也有亲身体会。闲暇之余，我想做一个简单的总结和分析，仅供刚接触这类产品的新人参考。案文如下：

　　硅油种类繁多，一般供应商会根据客户提供合适的产品生产条件。这种脱模剂可以通过在模具表面形成油膜来隔离和脱模模具。因为油珠没有紧紧地附着在模具上，所以油珠可以自由滑动。

　　这也是硅油剥离性能好的原因。但也正是因为其流动性极好，油珠容易卷入物料中，导致产品开裂，硅油聚集在模具的角落，导致产品短缺，产品外观流痕。模具结垢和变黄的问题以及模具寿命的减少也随之出现，这无疑增加了许多隐藏的陈本。容易出现的质量问题，可以通过提高稀释比例来解决，但也降低了润滑程度，导致脱模性能差。

　　脱模剂还可以保护模具表面免受金属腐蚀。传统的脱模剂在使用过程中需要用水稀释。目前市场上常见的稀释方式，有自动配比和手动配比两种，而稀释液的供应方式主要是单一配比和集中配比。稀释液的水质是否合格，是否含有细菌，稀释罐和供应管道是否干净，都会极大地影响脱模剂的正常使用和功效。

　　如果稀释液的现场管理和保养没有做好的话，会导致其生菌，进而堵塞过滤网，在稀释罐中产生絮凝和微生物，导致脱模剂破乳，堵塞喷嘴，影响脱模剂的使用，而且还会有难闻的气味，影响现场工作环境。所有这些都会导致降低压铸生产效率，增加劳动力，造成脱模剂的大量浪费。

　　所有这些影响因素中，微生物的作用至关重要。微生物产生的原因 微生物在我们的日常生活中无处不在，而且体积非常小，通常肉眼看不到，微生物通常大体上分为四种：细菌，霉菌，病毒和酵母菌。他们通常都有很快的繁殖能力，和很强的适应能力。