压铸水型脱模剂系列产品，需要高稳定性和极好的脱模性能(甚至在困难的环境下和大面积脱模)。它的加入量小，可以稀释到较低的浓度。用时喷出，完全脱模，而且脱模后模具干净，无残留。本品具有良好的稳定性(即使经过稀释)，其无毒、无害。

    一般而言，用户对水基压铸脱模剂的要求包括：1.良好的脱模性能；2.保证压铸件外观质量；3.性价比高，价格便宜：4.使用时无难闻气味；5.脱模后，表面无浮油层。

    由精炼油及多种添加剂乳化而成的水基脱模剂，主要成分有：矿物油.动植物油.合成油脂.天然石蜡.合成石蜡.硅油.固体(润滑油).乳化剂.添加剂.防腐剂。

    大多数脱模剂都是用15~25种原料配制，如果改变1%的主要组分或添加剂，其脱模性能可能差异很大，给成本和价格带来较大变化。每种类型的脱模剂都有其好的适用范围和对象，如果使用不当，再好的产品也不能发挥其功效。

    压铸件脱模剂一般应优先使用水基脱模剂，因其成本低、易挥发、在脱模时除脱模外，还可以起到调节模温的作用，并且容易配制。

    当使用脱模剂时，无论是喷涂还是刷涂都不能过厚，必须要厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，这样就避免了型腔或压室气体积的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而造成高反压力，造成成形困难。应随时对排料系统进行冲洗，避免因脱模剂堵塞而排出系统失灵，同时要避免旋转、凸角处脱模剂堆积，以免压铸件轮廓不清楚。

    一、压铸件的作用：

    1.良好的润滑性能在高温条件下。

    2.冷却模具的冷却功能，调整模具各部分的温度，达到相对稳定，有利于提高铸件质量和生产效率。

    3.避免金属液对模具的直接冲击，改善模具工作环境。

    4.防止粘胶。

    5.减少铸件和成型零件(特别是芯部)这之间的磨擦和型芯和型腔的磨损，延长模具使用寿命，提高铸件表面质量。

    二、压铸脱模剂要求：

    1.稀释剂的挥发性较低，在100-150℃时，可迅速挥发掉型腔中的气体。

    2.涂覆性能好，不产生积聚，可在高温条件下形成薄膜层，并且容易清洁。

    3.不会对模具和铸造造成腐蚀。

    4.对环境境的污染可以微乎其微，也就是没有气味，不沉淀或分解有害气体。

    5.性能稳定，在空气中不易挥发，保存期长，不沉淀，不分解。