为了防止环境污染，应选择不易燃烧、气味小、毒性小的脱模剂。经济性是脱模剂选择中不可忽视的重要因素。脱模剂不良会导致产品表面出现裂纹和皱纹，影响产品的外观和使用寿命，带来环境污染。选择优质的喷涂脱模剂，价格较高，但综合经济效益较高。

    总结一下，压铸脱模剂的选择要点如下：

    优异的脱模性，喷涂脱模剂的表面张力应在17 ~ 23 N/m之间。

    (2)具有耐热性，加热时不发生碳化和分解。

    化学性质稳定，与成型无化学反应产品。

    不影响压铸的二次加工性能。

    由于大多数液体内脱模剂是酸性的，在使用中应注意以下问题：

    1.使用酸敏颜料时，会导致颜色变化。

    2.当使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与它反应，导致混合物的粘度增加，但不会影响脱模效果。

    3.如果填料是氢氧化铝，酸性脱模剂不仅会增加混合物的粘度，还会在混合物固化过程中释放水分，导致气泡、裂缝等问题。

    通常，内脱模剂的初始用量为树脂量的1%，有效添加范围为树脂重量的0.75-2%。应该根据实际情况进行调整。

    1.对于薄壁简单型材，用量可适当减少，如0.8%或更少。

    2.需要增加更多厚壁或复杂形状的型材。

    3.在高填充系统中，内脱模剂的量应该增加，但是过多的内脱模剂会延迟固化。

    4.在拉挤生产中，如果阻力过大，找不到原因，就需要适当增加脱模剂的用量。使用时要注意喂食顺序。在加入固化剂、填料和其他树脂添加剂之前，应将内脱模剂加入到树脂体系中并混合均匀。这样可以达到很好的脱模效果。