在橡胶和塑料制造行业，为了方便脱模，提高效率，延长模具寿命，使产品表面光滑，尺寸合格，减少废品，需要使用脱模剂。

    脱模剂分为外涂型和内加型2大类：

    （1）外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接。

    （2）内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。

    一.脱模历程：

    在模具表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面如图1。胶料与脱模剂的接触面为A面，脱模剂面为B面，脱模剂与模具的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，当在A面和C面剥离时，称为界面剥离；而在B面剥离时，叫做凝聚层破坏。

    1.脱模剂的转移率。

    脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。

    （1）由A面剥离脱模，脱模剂不转移。

    （2）由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模，脱模剂发生少量转移（约22%）。

    （3）只因凝聚层的破坏而脱模，脱模剂转移较多（约44%-70%）。

    （4）由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模，引起大量脱模剂转移（约93%）。

    脱模剂要达到润滑脱模的功用，它会在模具表面形成均匀的离型膜，使得铸件成型后能够离型 。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。脱模剂的品质标准主要考虑：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者 (及制造者 ) 健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。

    水基型压铸脱模剂产品出厂时都已经过调配，生产使用时只需视实际情况配兑水使用即可，使用相对方便简单。

    水性脱模剂的基本成分包括：合成聚合物、矿物油、水、高分子添加剂等原料。目前市场上合金压铸脱模剂产品多为国外进口产品，能满足国内不同制造业需求。