与其他压铸件相比，铝合金压铸机在运行过程中具有自身的优势和设备的开发一直在进行。其铝合金铸件技术不断成熟。由于其高压快速凝固的特点，铝合金压铸机的压铸件提高了压铸铝合金的力学性能。

    铝合金压铸机操作技巧：

    1. 严格监控压铸工艺。

    铝合金压铸机在进行操作的过程中，需要将其保温炉的铝水温度，在一定程度上需要控制在±3℃，这样就可以有效的以便稳定搅拌温度，在进行搅拌后其温度一定要根据其每炉的化学成分进行调节，以确保固相率稳定在±2%。

    模具的温度一定要检查控制，以便合金顺利充填和有序凝固。要合理制定和适时调整压铸机的工艺参数，对压铸件定期检查，确保压铸件的质量。

    2. 脱模剂喷涂操作的注意事项。

    铝合金压铸机在一定程度上需要注意其涂脱模剂涂料的多少，这样就可以有效的避免涂料太多，太少或遗漏涂料，铸件在进行生产的过程中难以脱模的部分，可以直接采用其多喷涂涂料，容易脱模的部位少喷涂涂料。喷涂料时用喷枪从上往下分层移动，让型腔里堆积的水从上往下流，把多余的水吹出型腔。

    铝合金压铸机的特点与优势：

    铝合金压铸机的压铸的过程中只有一个速度压送金属液进入模具中，在进行操作时其压射速度只有1m~2m/s，在进行操作的过程中主要是采用这样的工艺，其铸件的内部气孔多且组织疏松,不久便改进为2级压射,把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段。但快速的速度也不过3m/s,后来为了增加压铸件的致密度，在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段,成为慢压射，快压射和增压3个阶段,这就是经典的3段压射。