压铸铝合金带有中Si为6．5％～7．5％，高的Si成分使原材料在铝压铸全过程中具备优良的流通性。压铸铝品质轻、冲击韧性好、导电性，传热性能好、无带磁，且可运用铝压铸技术性锻造规格高精度的繁杂零件。但压铸铝合金电镀层附着力差，耐蚀性能有待提高，从成本和功能上可以考虑电镀彩锌和铬酸盐处理。

    一．压铸铝合金表面电镀彩锌。

    铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易，电镀10um左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色，可以浸涂一层有机保护膜。

    二．压铸铝合金表面进行铬酸盐处理。

    压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。

    压铸脱模剂应用原理:

    由于 铝、镁、锌合金材料的事加热熔化(铝熔点660.4℃)，在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

    压铸脱模剂应用领域:

    锌合金压铸脱模剂适用于机械、汽车、灯饰、IT产品外壳等锌合金压铸件的脱模。

    压铸脱模剂使用要求:

    1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。

    2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

    3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。