模具冲压件产生屑料阻碍有哪些原因，应采取什么对策？

    ①废料孔偏小，可加大漏料孔间隙。

    ②漏料孔偏大，废料翻滚，重新修改漏料孔。

    ③刀口磨损，毛边过大，需研修刀口。

    ④冲压油滴太快，油沾，可控制冲压油量或更换有种。

    ⑤凹模直刃部表面粗糙，粉屑绕结附着于刃部，可以通过表面处理，抛光降低表面粗糙度或更换材料。

    ⑥材质较软，秀给你冲栽间隙。

    其应急措施是：凸模刀部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处家吹气。

    压铸脱模剂的使用方法：

    1． 先用适当的洗模水彻底的清洗模具，以祛除先前残留的压铸脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。

    2． 使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀，摇匀后不影响效果。

    3． 可以使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭。

    4． 在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上，行成一种坚固的薄膜。

    5． 也可在刚喷上模具上的脱模剂用风枪吹下，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料。

    6． 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度，及实际操作情况决定。

    7． 浓缩液的一般稀释10-15倍不等。

    8． 稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂。