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由于铝、镁和锌合金材料(铝熔点660.4)的熔化，它们在高压下以液态注入模腔，顶片在短时间内被打开和顶出。为了保证产品顺利脱模，注射前必须在模腔表面喷涂脱模剂。压铸脱模剂的应用领域：&
发布时间：2020-11-18 点击次数：132
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压铸是一种金属铸造工艺，其特征在于在高压和高速下将熔融合金填充到模具型腔中，然后在高压下冷却和成型。它具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度高、加工余量少、节约金属材料等技术特点。
发布时间：2020-10-15 点击次数：159
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脱模剂是一种涂在两个物体表面的界面涂层，易于相互粘附，使物体表面易于分离、光滑和清洁。脱模剂用于各种成型操作，如玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注射成型热塑性塑料、真空
发布时间：2020-10-15 点击次数：217
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模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，解决问题必须从模具设计和改良着手。这种现象的主要有以下几个方面造成：1．模具方面：
发布时间：2020-07-01 点击次数：119
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脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
发布时间：2020-07-01 点击次数：153
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以便避免出现回流动性不畅，或制冷不匀导致塑胶成形欠佳，造成表层缺点和霉变，一般在冲压模具时，应留意以下内容。a）壁厚应尽量均匀一致，脱模剂斜度要足够大。b）
发布时间：2020-06-24 点击次数：122
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压铸件表面有缩水现象，如果要通过调节压铸参数尽量去解决时，需要调节那些参数？1.缩水产生的原因是厚位置过热，对薄位置二次补缩而造成的自身缺料。所以，解决过热
发布时间：2020-05-28 点击次数：115
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一般来说,油基切削液具有良好的润滑性能,水基切削液具有良好的冷却性能,乳液具有一定的润滑性和防锈性,但易产生微生物,易分解和变质。工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加
发布时间：2020-05-20 点击次数：175
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可持续经济效益的提升，机加工质量的改善，生产效率的提高，很大程度上取决于正确的金属切削液的选择。被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材
发布时间：2020-05-20 点击次数：130
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由于经过多次测试发现，几乎所有的机加工表面均没有发现有黄斑问题，故此怀疑与压铸过程中使用的压铸脱膜剂有关。压铸过程中之所以使用脱膜剂，是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程，在这个过程
发布时间：2020-05-13 点击次数：189
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很多生产厂家在铝压铸过程中铸件表面上出现痕迹，不知道该怎么解决，这里我们跟大家一起分析一下原因和解决方法。外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。&
发布时间：2020-05-13 点击次数：141
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时效处理把铸造件加温到尽量高的温度，贴近于共结晶的溶点。在该温度下保持良好长的时间，并接着迅速制冷，使加强组元较大限度的融解，这类高温情况被固定不动储存到室内温度，该全过程称之为时效处理。
发布时间：2020-05-08 点击次数：632
