在压铸生产中为提高模具型腔、冲头的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需使用一些辅助材料，如脱模剂、 冲头润滑剂等。

    一、压铸脱模剂的作用：

    1、在高温状态下具有良好的润滑性能。

    2、对模具起降温作用，调节模具各部分温度以达到相对稳定，关利于提高铸件质量和生产效率。

    3、避免金属液对模具的直接冲击，改善了模具的工作条件。

    4、预防粘模。

    5、减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）这间的摩擦以及型芯及型腔的磨损，延长模具寿命，提高铸件的表面质量。

    二、压铸脱模剂的要求：

    1、挥发点低，在100-150℃时，稀释剂能很快地挥发掉，不增加型腔内气体。

    2、涂覆性好不产生堆积，能于高温状态下结成薄膜层，并易于清理。

    3、对模具及铸件不产生腐蚀作用。

    4、对环境境污染尽可以小，即无味、不析出或分解出有害气体。

    5、性能稳定，在空气中不易挥发，保存期内，不沉淀，不分解。

    6、配制工艺简单。

    7、来源丰富，价格低廉。

    压铸脱模剂是施加到两个物体表面上的界面涂层，这两个物体易于彼此粘附，这使得物体表面易于分离，光滑和清洁。

    脱模剂用于各种模塑操作，例如玻璃纤维增强塑料，金属压铸，聚氨酯泡沫和弹性体，注塑热塑性塑料，真空发泡片材和挤出型材。在模塑中，有时其他塑料填料如增塑剂会渗出到界面，需要表面去除剂才能将其除去。

    脱模剂应具有较大的拉伸强度，以便在经常与模塑树脂接触时不易抛光。当树脂中存在磨砂矿物填料或玻璃纤维增强物时尤其如此。脱模剂应具有耐化学性，以便在与不同树脂的化学组合物接触时不会溶解。

    脱模剂还应具有耐热性和抗应力性，不易分解或磨损;脱模剂应粘合到模具上，不要转移到待加工的工件上，以免干扰涂漆或其他二次加工操作。