压铸件表面有缩水现象，如果要通过调节压铸参数尽量去解决时，需要调节那些参数？

    1.缩水产生的原因是厚位置过热，对薄位置二次补缩而造成的自身缺料。

    所以，解决过热是关键。从压铸工艺参数来讲，也就是调低二速有点效果，但作用都不会明显。主要还是要考虑加冷却水或对缩水位置重点喷涂，或者从产品结构动手，使厚薄过度平缓些。 选择合适的压铸脱模剂进行冷却也是不可忽略的问题。

    2.首先排除压铸机压力故障。

    根据产品壁厚薄的不同，浇注方案的不同所选择的快速行程，以及相对应的合理的压射速度都不一样。你可以去尝试一下检查模具的冷却方案有没有合理采用，保压及冷却时间尽可能放长一点，连续出现良品后尽可能保障前后模次生产操作手法一致，部分不能填充看起来类似于缩水的部分属于排气不良所致，这种情况你可以通过降低合模力，跑点披风的现象进行检验。

    铝合金压铸的技术要求主要包括力学性能、压铸件尺寸和表面质量。

    1、力学性能：当采用压铸试样检验时，力学性能应符合GB/T15115规定。当采用压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。

    2、压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样中的规定。铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。

    3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。