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使用半永久脱模剂的注意事项介绍:
一、模具的前处理
清洗模具:在涂抹脱模剂之前,模具表面必须彻底清洗干净,以去除任何结垢、残留物、油污等。这有助于确保脱模剂能够均匀附着在模具表面,从而达到好的脱模效果。
选择清洗剂:您建议使用提供的洗模液或其他合适的方法清洗模具。确保所选清洗剂与脱模剂兼容,并且不会损害模具表面。
二、使用过程中的注意事项
模具表面状态:
保持干燥:模具表面必须完全干燥,无水分、水汽和杂质。水分和杂质会影响脱模剂的效果。
避免污染:涂抹脱模剂前,确保模具表面无油污、灰尘等污染物。
脱模剂用量:
新模具处理:对于新模具,需要涂抹多层脱模剂以确保充分覆盖。
补喷处理:在后续使用中,如果脱模效果减弱,可以通过补喷来恢复。补喷时,适量涂抹即可。
施工方式:
选择合适的布料:使用无线头的棉布擦拭模具,以避免布料残留影响脱模效果。
控制湿润度:将棉布湿润到适当程度,确保脱模剂能够均匀涂抹且不会流淌。
温度与固化:
固化时间:根据模具温度和天气情况,合理控制固化时间。确保脱模剂充分固化以达到好的效果。
模温监控:在使用过程中,监控模具温度以确保其在适宜范围内。
湿度控制:
避免高湿度环境:在高湿度环境下,如暴雨天气,需要采取措施将模具表面烘干,以防止水汽影响脱模剂效果。
三、脱模剂的补喷
补喷时机:在多次脱模后,如果发现脱模困难,应及时进行补喷处理。
预防结垢和粘模:在底层脱模剂完全破坏前进行补喷,可以降低模具结垢和粘模现象出现的几率。
四、检验处理效果
使用遮蔽胶带:清洗模具后和涂抹脱模剂后,可以使用遮蔽胶带贴合模具表面来检验处理效果。
清洗后检验:如果胶带很难脱离,说明模具表面还有残留物或污染物,需要进一步清洗。
脱模剂处理后检验:如果胶带很容易脱离,说明脱模剂已经充分附着在模具表面,并达到了良好的脱模效果。
补充注意事项
存储条件:确保脱模剂存储在干燥、阴凉、通风良好的地方,避免阳光直射和高温环境。
安全措施:在使用脱模剂时,请遵循相关的安全操作规程,佩戴适当的防护用品,如手套、口罩等。
兼容性检查:在使用脱模剂之前,请检查其与模具材料、成型材料等的兼容性,以确保不会对模具或产品造成损害。
遵循以上注意事项,可以确保半永久脱模剂的有效使用,提高生产效率和产品质量。