聚乙烯醇是一种成膜层脱模剂，具有优异的防止苯乙烯从新的和“未熟化的”模压件中蒸发的作用。

　　应用：主要用于新做的聚酯玻璃纤维模的脱模。

　　注意事项：

　　当制件脱模时，PVA部分粘在模具上，部分粘在零件上。

　　模压后和再继续使用之前，必须用水清洗模具和零件表面。

　　其他脱模剂

　　糊状脱模剂或液体蜡

　　应用：常用于聚酯、乙烯基树脂和环氧增强混合料，以及石膏和粘土模子等。

　　优点：在多孔模具表面上使用可封住孔眼，脱模可靠。

　　缺点：

　　石蜡的涂层通常为一层厚膜，结膜很快，需要经常剥除。

　　可能流入模具表面或被加工制件表面，引起粘着或出现泡眼。

　　使用既费人力又费时。

　　含氟低聚物、聚二甲基硅氧烷等聚合物脱模剂

　　特性：可形成一薄的或单分子层的膜，并可反复脱模。

　　类型：“半耐用型”脱模剂也属于这一范畴。

　　成本：高于蜡脱模剂。

　　使用：使用容易，附着少。

　　喷雾剂型硅氧烷脱模剂

　　应用：广泛用于热塑性塑料加工中，特别是注模法、真空发泡及旋转模塑中。

　　优点：硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的润滑性优越。

　　缺点：

　　许多硅氧烷不利于喷涂和其他二次加工操作。

　　喷涂时，硅氧烷易于在空中散布，污染同一生产装置中其他制件的加工表面。

　　在模塑制件中，硅氧烷可能造成零件结构上的薄弱点。

　　当喷涂过量时，多余的部分易于通过熔融的热塑性塑料而移动，在粘合线上形成薄弱点。

　　植物衍生物和含氟低聚物及共混聚合物脱模剂

　　特性：不妨碍二次加工操作，其中有些具有高温稳定性。

　　应用：适合于工程塑料和旋转模塑的树脂。

　　传统脱模剂

　　形式：以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式存在。

　　使用：在模具表面以喷雾方式、涂布或抛光。

　　效果：当载体液料（溶剂或水）挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。

　　综上所述，脱模剂种类繁多，各有优缺点。在选择脱模剂时，应根据具体的生产需求、模具材料、加工条件以及产品要求等因素进行综合考虑。同时，也需要注意脱模剂的使用方法和注意事项，以确保生产过程的顺利进行和产品的质量。