脱模剂，顾名思义，是一种用于润滑模具的合金铸件和塑料制品的溶剂。但其性能受模具温度的影响，因此压铸操作人员在选择合适的脱模剂模具温度范围时仍存在盲点。

    然而，在压铸生产过程中，脱模剂在很大程度上是模具冷却的重要手段（在压铸生产过程中，我们经常听到工人说：在高温下多喷水，多喷水等）。许多公司使用水基脱模剂。

    在模具腔表面的压缩空气中喷洒脱模剂，由于模具温度高，脱模剂间接加热，蒸发脱模剂中的水分。但由于腔表面温度不均匀，模具加热程度不同（残留水不同，气化效果不同）。脱模剂对模具的冷却程度也不同，因此在脱模剂腔表面形成的液体脱模润滑膜的厚度也不同。

    在模具的热区，脱模润滑剂和水分更受模具温度的影响，并产生一系列的挥发性。如果模腔温差大，冷热模腔周围区域表面张力梯度大，则脱模剂受外界干扰（温度、浓度等），使脱模剂的液膜变薄，在型腔表面张力（类似液体金属在型腔内凝固过程）的作用下冷却，使液体膜（型腔）在低温下流动性高液体膜相对较厚的地方（型腔）。此时，如果喷涂量增加，脱模剂将完全覆盖模腔的高温区域。

    因此，过多的脱模剂和水会积聚在型腔的低温区域，导致压铸件中形成气孔、冷隔或色斑。因此，许多经验丰富的压铸操作人员选择不同的点喷方法来克服这一现象。相反，喷涂量减少，脱模剂的液膜不覆盖模腔的热区域，影响润滑和脱模温度，可见模具温度对脱模剂的影响很大。

    脱模剂是复合材料成型过程的血液。在各种复合材料的制造过程中，任何部件的脱模都是影响性能的关键点。一旦模具脱模不好，脱模转移，表面亮度暗，产品合格率将直接降低。从长远来看，这也必然导致生产成本的增加。

    复合材料成型是一个巨大而快速的市场，一般需要高效的脱模系统，包括模具脱模剂、清洁剂、密封剂等，特别是溶剂型或水基产品，有利于环境的可持续发展。华阳专注于复合脱模剂的研发，对不同客户需求的成型解决方案有丰富的经验。

    水性脱模系统性能优异，环保绿色，工作场所友好，溶剂脱模系统具有高效脱模效果，可显着提高生产效率，改善成品外观，促进成品优质成型。

    通过配方控制物理化学影响因素，有效缩短预处理时间，消除悬架，确保预期脱模效果，润滑也能满足从低到高的要求，特别是满足生产应用灵活性要求，对复合工业生产效率具有突破性意义。