拉伸挤压成型工艺是FRP成型工艺中的一种特殊工艺。它是一种连续的纤维束（玻璃纤维、碳纤维等），浸渍树脂胶液，毛毡等，在牵引作用下，通过模具挤压成型和固化，不断生产无限长的FRP产品。

　　内脱模剂直接添加到树脂中，与液体树脂相容，但与固化树脂不相容。在一定的加工温度下，从树脂基体到固化产品表面的渗透和扩散，在模具和产品之间形成隔离膜，发挥脱模作用。

　　磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐、三乙醇胺油等都是内脱模剂。

　　其中，硬脂酸锌具有良好的脱模效果。由于树脂粘度大，粉状硬脂酸锌难以直接加入，难以均匀搅拌，硬脂锌松散。体积大，空气多，导致树脂气泡多。因此，硬脂酸锌通常在使用前添加到交联剂中，使其成为均匀的糊状物，然后添加到树脂中。硬脂酸锌作为内部脱模剂对产品的颜色、固化速度和粘度没有显著影响。

　　在拉伸生产中，液体内脱模剂通常更愿意在室温下使用。目前市场上销售的内脱模剂大多是波胺、中胺、有机磷酸和脂肪共聚体的混合物。

　　脱模剂的作用。

　　在产品成型过程中，成型产品与模具表面之间会产生较强的附着力。此外，随着温度的升高、树脂粘度的降低和体积的膨胀，在模具模具壁的压力逐渐形成，从拉伸材料进入模具口始。增加和积累，并在凝胶区域达到较大值。

　　为了防止附加荷载成型的FRP产品粘附在模具上，隔离膜(即脱模剂)必须添加到产品和模具之间，这样产品可以很容易地脱离模具，以确保产品的表面质量和完整的模具。

　　所有材料表面，都有表面自由能量。它的大小因材料的不同而有所不同。一般来说，金属表面的自由度可以相对较高。有机物质也是一种固体，所以液体会扩散并均匀地分布在固体表面。脱模剂是指具体表面自由度很低，使模具表面均匀浸泡，在模具表面形成低表面能量涂层，从而达到容易脱模的效果。

　　由于拉挤成型工艺的生产是一个连续的过程，优良的脱模效果是保证拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。根据不同的使用方法，脱模剂可分为外部脱模剂和内部脱模剂。早期的挤压成型工艺是使用外部脱模剂，通常使用硅油等。在使用过程中，脱模剂被放置在一个特殊的凹槽中。当产品被牵引时，将脱模剂带到浸泡在树脂中的玻璃纤维成型表面，然后进入成型模具成型固化，以达到脱模效果。然而，脱模剂的剂量非常大，产品的表面质量也不理想。现在内部脱模剂已替换。

　　因为大多数液体内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

　　1.使用对酸敏感的颜料会引起颜色变化；

　　2.碳酸钙、酸性脱模剂等碱性填料在使用过程中会发生反应，导致混合物粘度增大，但不会影响脱模效果；

　　3.如果填料是氢氧化铝，酸性脱模剂不仅会增加混合物的粘度，还会在混合物固化过程中释放水分，造成气泡、裂纹等问题。