硬质合金切割油适用于高难度切割加工。您在硬质合金、特殊硬金属和高难度切割过程中遇到过这些问题吗？

　　冷却性差，刀具磨损快，加工精度差，耐粘性差，刀具粘这增加了加工难度，增加了加工成本。这些金属比其他传统金属更难加工，需要更好的金属加工油来支持切割过程。

　　该硬质合金切削油具有冷却性好、耐磨性强、可操作性强的特点，降低了金属切削难度。可应用于高速钢、硬质合金等特殊硬金素和高难度切削加工。极压性能好，有效降低加工过程中的摩擦系数和热膨胀系数，保护刀具。

　　切削金属加工油闪点高，粘度适中，冷却性能好，能及时带走切削区产生的热量。润滑性好，减少工件与工具之间的摩擦，不易产生积屑瘤，延长工具使用寿命。色泽透明，气味低，无刺鼻气味，低油雾操作人员易于接受，减少人员流失。

　　切削油在购买时应参考其颜色和油的粘附程度。以及切削油性能座椅的参考要素，在使用过程中不断过滤，保持切削油的纯度，在一定范围内控制PH值，为保证防腐效果，定期更换新的切削油。

　　1.购买切削油参考点。

　　1.颜色：切削油的颜色与基础油的精制深度和添加的硫化添加剂有关。不同品牌的切削油颜色也有很大差异，如深孔钻切削油和齿轮切削油。在使用或储存过程中，它与油的氧化和变质有关。

　　2.粘度：粘度是金属切削油重要、基本的性能指标。大多数切削油都是根据运动粘度来划分的。切削油的粘度越大，形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但流动性差，也增加了机械运动的阻力，或不能及时流向需要润滑的部位，从而失去润滑效果。

　　3.粘温特性：当温度变化时，切削油的粘度也会发生变化。当温度升高时，粘度会降低，反之亦然。切削油粘度随温度变化的特性，称为切削油的粘温特性，是切削油的重要指标之一。

　　2.切削油使用注意事项。

　　1.过滤：由于铝合金在碱性条件下容易发生反应，产生铝皂，损害切削油的稳定性。因此，切割后的铝屑应立即过滤掉，以防止铝屑和切削油的生产反应，并影响切削油的使用效果和使用寿命。在研磨过程中，研磨后的铝屑又细又轻，难以积累，如果不过滤或过滤不足。铝屑会随着切削油循环系统带到加工区域，影响加工区域，划伤工作面，影响加工表面的光泽。

　　2.pH值：由于铝对切削油的pH值非常活跃，因此应定期检查铝合金切削油的pH值。如发现异常，应及时调整，pH值应控制在8-9之间。避免高pH腐蚀工件或低pH繁殖细菌，影响切削油的稳定性和使用功能。