在压铸生产过程中，无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅能提高压铸造铸件的质量，而且还能起到保护模具，提高模具寿命，有效地降低了生产成本。

    压力铸造用脱模剂的方法、喷涂工艺和注意事项：

    (1)压铸脱模剂的盛具：用于脱模剂的盛具必须保持清洁，不得有油污和其它杂质。

    (2)水质：脱模剂必须兑干净的水，当脱模剂的盛装用具或水被污染后，易导致脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模，导致敏感压铸件报废率上升。

    (3)压铸脱模剂的使用时间：要注意脱模剂的出厂期和保质期。解离剂打开瓶盖后应及时兑水，且使用时间较短，特别是夏天生产时更要防止变质。

    (4)兑水率：根据脱模剂厂家的使用说明书选择适当的兑水率，一般在1:100左右，禁止兑水率过低，按压铸的形状复杂度及喷砂时间长短确定，喷砂形状简单，喷砂长度宜稀疏，铸件形状复杂，壁厚较薄的时候可以稍微浓一点。

    塑料制品脱模斜度的大小，与塑件特性、收缩率、摩擦系数、塑件壁厚以及几何形状有关。硬塑料比软塑料脱模斜度大；对形状较复杂或有许多成形孔的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度越大、孔越深，取较小的脱模斜度越小；壁厚增加，越容易脱模斜度越大。有时候，开模时，为了把塑件留在凹模或芯子上，有意识地降低它的斜度或者把它放大。

    脱模角的大小并没有确定的标准，大部分都是根据经验而定，并根据产品的深度而定。

    另外，成型方法、壁厚和塑料的选择也在考虑之中。一般说来，在成型产品的任意一侧壁上，都需要一定的脱模斜度，这样才能从模具中取出产品。脱模斜度的大小可以在0.2°到几度之间变化，取决于周围环境，一般是0.5°到1°之间比较理想。

    在特殊情况下选择脱模斜度要注意以下事项：

    取斜度方向，一般以小端面为准，符合图样，斜向倾斜，外形以大端面为准，符合图样，斜向缩小。

    b.对凡塑件的精确性要求高时，应选择较小的脱模斜度。

    如果尺寸较大，尺寸越大，就应该选择较小的脱模斜度。

    塑件收缩较大时，应选择较大的斜度。

    塑件壁厚较厚，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大数值。

    一般来说，脱模倾斜不在塑件的公差范围之内。

    g.透明件脱模斜度应增大，以避免造成刮痕。一般而言，PS料脱模斜度应大于3°，ABS和PC料的脱模斜度应大于2°。