水基脱模剂由于其成本低、易挥发等特点，在脱模过程中除了起脱模作用外，还有调节模温的作用，并且容易配制。

    当使用长效无硅脱模剂时，无论是喷漆还是刷涂，都不能过厚，必须要厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免型腔或压室气体积的增加和铸件产生气孔的可能性。

    因为气体的增加，避免了形成较高的反向压力，使得成型困难。应随时对排料系统进行冲洗，避免因脱模剂堵塞而排出系统失灵，同时要避免旋转、凸角处脱模剂堆积，以免压铸件轮廓不清楚。

    不含硅胶的化学原理：

    1.极性化学键与模头表面相互作用，形成具有再生力的吸附膜。

    2.聚硅氧烷中的硅氧键可以看作是弱偶极子(Si+-O-)，当脱模剂在模具表面展开成单一取向排列时，分子就会形成独特的拉伸链结构。

    3.自由表面以密集堆叠的方式被烷基覆盖，脱模能力随烷基密度的增加而增加；但在烷基占据较大空间位阻时，其拉伸构型受到限制，脱模能力随之下降。

    4.脱模剂分子量的大小和粘度也与脱模能力有关，具有一定的分子量，有良好的铺展性，但耐热性较差。在压铸生产过程中，无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅能提高压铸造铸件的质量，而且还能起到保护模具，提高模具寿命，有效地降低了生产成本。

    1.压铸脱模剂的作用。

    压铸型脱模剂的主要作用是使铸件脱离模腔，它在模具高温表面喷涂后可形成一层薄膜，以保护型腔表面，在铸造成型过程中，防止粘连和降低铸件压射成型过程中金属液对模具型腔的冲击，减小铸件与模腔的磨损，起到润滑作用；同时，可以调节模具各部分的温度，保持模具温度的平衡，改善铸件成形性能，提高模具使用寿命，在一定程度上保证压铸件的质量。

    2.压铸用脱模剂的方法.喷涂过程及注意事项。

    (1)压铸脱模剂的盛具：用于脱模剂的盛具必须保持清洁，不得有油污和其它杂质。

    (2)水质：脱模剂必须兑干净的水，当脱模剂的盛装用具或水被污染后，很容易引起脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模，导致敏感压铸件废品率上升。如本公司所生产的汽油机压铸件，对气密性有要求，盛装脱模剂的压力罐长时间不清洗有污垢，而另一些生产条件不变，则生产缸体铸件中的压铸件中气体含量会上升。

    (3)压铸脱模剂的使用时间：要注意脱模剂的出厂期和保质期。解离剂打开瓶盖后应及时兑水，且使用时间较短，特别是夏天生产时更要防止变质。