在橡胶和塑料制造行业，为了方便脱模，提高效率，延长模具寿命，使产品表面光滑，尺寸合格，减少废品，需要使用脱模剂。

    脱模剂分为外涂型和内加型2大类：

    （1）外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接。

    （2）内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。

    塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。

    脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

    此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。

    具体选择脱模斜度时应注意以下几点:

    a.  取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图。

    b.  凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。

    c.  凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。

    d.  塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。

    e.  塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

    f.  一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。

    g.  透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大于2°。

    h.  带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度，视具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深，脱模斜度应越大.推荐值为1°+H/0.0254°(H为咬花深度）.如121的纹路脱模斜度一般取3°，122的纹路脱模斜度一般取5°。

    i.  插穿面斜度一般为1°~3°。