在模具表面喷涂脱模剂后，硫化成型时的实际界面如图1所示。图1中，胶体与脱模剂的接触面为A面，脱模剂面为B面，脱模剂与模具的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，在A面和C面剥离时称为界面剥离。

    1.脱模剂的转移率：

    脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。由图2看出：

    （1）由A面剥离脱模，脱模剂不转移。

    （2）由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模，脱模剂发生少量转移（约22%）。

    （3）只因凝聚层的破坏而脱模，脱模剂转移较多（约44%-70%）。

    （4）由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模，引起大量脱模剂转移（约93%）。

    （5）成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接。当勉强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面破坏而脱模。

    通常使用的脱模剂，要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模效果好。

    2.脱模剂的表面张力：

    脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力（Rc）的概念得出的。

    Rc的测定方法是：在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角θ（如图3）。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图，得一直线（如图4），延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值，就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力Rc。

    塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。

    脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

    此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。

    具体选择脱模斜度时应注意以下几点:

    a.  取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图。

    b.  凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。

    c.  凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。

    d.  塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。

    e.  塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

    f.  一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。