脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可防止橡胶、塑料等弹性体和其他材料的制件粘结到模具表面上，起到辅助脱模作用的一类加工助剂。

    为了弱化塑料制品与模具间的吸附或粘接，采用能够形成有效隔离膜的，脱模剂用于两个易于黏着的物体表面形成一个界面膜层，这些脱模剂形成微米级厚度、热稳定的膜层，与模具表面形成化学连接，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而使得剥离力减弱，可以让成型部件快速轻易脱落。

    有机膜由于其广泛的材料，每单位膜面积的低制造成本和膜组件的高堆积密度而获得了广泛的应用。目前，有机膜厂家占脱模剂厂家的约85％。由于材料的关系，陶瓷膜的缺点是膜元件和装置昂贵，陶瓷材料脆，一些工艺装置的工作能量相对较高。但陶瓷膜具有耐高温，耐化学腐蚀，机械强度高，抗菌能力强，渗透力大，回收性能好，孔径分布窄，使用寿命长等技术特点。虽然有机膜的生产成本低于无机膜，但无机膜在某些特定应用中仍具有很大的竞争优势，主要表现在：

    1，陶瓷膜孔径分布窄，分离精度高，耐污染性强，清洗回收容易。

    2，陶瓷膜具有较高的机械强度，良好的热稳定性，耐温耐压性，引入反冲，超声波和表面湍流增强等辅助工艺更为方便。

    3.陶瓷膜具有良好的化学稳定性，良好的耐酸碱性，使用寿命长，在化学，能源，食品，生物工程和制药等行业具有相当的优势。

    4.陶瓷膜大型元件的负放大效应很小，元件设计中材料的选择范围更广，在对材料敏感的应用系统中具有更好的适应性。

    膜材料和膜设备的选择通常考虑总体使用成本。膜分离只是整个过程中的一个单元。有必要紧密结合过程的特点，分析相关单位的综合技术经济指标，做出正确的评价和选择。