脱模剂对模具产品的脱模作用有社会原因，随着注射、挤出、压延、模具、层压等技术的迅速发展，脱模剂的使用量也大幅度提高。常用的有硅油、硅橡胶、乳化硅油、硅脂等。

    有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。

    对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还缺乏能在市场上占据主导位置的大型品牌。

    脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显着特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。

    在脱模过程中使用脱模剂可以使产品光洁，使脱模操作更为方便，防止取模中意外损伤产品，减少废品产生。

    由于脱模剂的成分及含量的差异，其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度（即粘润温度）各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明：脱模剂的浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量，具体表现如下：

    （1）雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

    （2）皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面皱纹沉积。

    （3）皮膜过薄，油膜局部破裂，导致脱模不好、咬住、有痕迹。

    （4）模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。

    （5）水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一，若模温过高，大部分有效成分被蒸气膜现象飞散（蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子，到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象）。

    （6）选用以石蜡为主体的产品，虽价廉但会向模具沉积并可能堵塞喷头。