压铸脱模剂是生产过程中使用的添加剂。由于产品的尺寸、复杂程度和后加工要求不同，对脱模剂的要求也不同。首先介绍压铸脱模剂的生产要求：

    1.石油。硅油是作为有用的金属间隔离材料的理想选择。这种硅油必须具有耐高温、不影响后处理性能的特点。

    2.水基的。因为模具处于高温状态，任何溶剂型脱模剂都不适合。以水为分散介质，水在高温环境下快速蒸发，脱模用材料均匀分布在型腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温腐蚀，脱模性能好。

    3.乳液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止硅油在高温下碳化。保持产品和腔体表面清洁。

    4.对压铸件和模具设备无腐蚀。压铸产品轮廓清晰，表面光滑，无痕迹，不影响涂装。挥发物无烟、无毒、不污染环境、不危害操作者的福祉。

    在模具热区，脱模润滑剂及其水分受模具温度影响较大，造成梯度挥发。如果模腔热区与周围冷区的温差大，模腔表面形成的张力梯度就会大，脱模剂就会受到外界(温度、浓度等)的干扰。)，当脱模剂的液膜变薄时，会受到模腔的表面张力(这个过程就像是金属液在模腔内的冷却凝固过程)。使薄液膜(模具高温区)流向相对厚的液膜(模具低温区)。此时，如果注射量增加，型腔的热区将被脱模剂完全覆盖，结果，过量的脱模剂和水将积聚在型腔的低温区，导致压铸中形成气孔、冷障或色斑。(所以很多有压铸经验的运营商会选择不同的方式开展“点喷”来克服这种现象。).相反，随着喷涂量的减少，模具型腔的热区没有被脱模剂的液膜覆盖，影响润滑和脱模效果，导致拉模和扣模等。可见模具温度对脱模剂效果影响很大。保持模具温度平衡和一致对脱模剂的性能有多重要。

    模具表面温度过高或过低，都会影响脱模剂在模具上的吸附效果。

    a、过高：当温度高于398度时，喷涂时涂层会被空腔表面的蒸汽分散冲掉。因为温度没有降到润湿温度，只有达到这个温度，雾漆才会接触型腔表面，形成脱模液膜。

    b过低：温度低于150时，喷涂时模具温度降至水的汽化点以下，涂层只冲刷型腔表面，不能沉积在型腔表面。水和涂料在型腔中的过度积聚会导致铸件中气孔的扩散。

    对于相对恒定的模具温度，影响膜形成的因素包括液滴的影响、润湿模具表面、扩散以形成连续膜以及防止后续喷涂的侵蚀。此外，还有许多不确定因素影响着皮膜的形成。包括喷涂速度、喷涂强度、喷涂角度等。