新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。试模前的注意事项：

    1、提高模具温度：

    依据成品所用原料之性能及模具之大小，选用适当的模温控制机将模具之温度，提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

    2.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

    3.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。

    4.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

    5.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

    6.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。

    加工过程：检查压力，温度和时间是否按塑料供应商的推荐而设。如果模具用于另一注塑机时缺点消失了，缺点很可能是因为所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题。如果另一人来操作注塑机时缺点消失了，缺点的出现便可能是人为错误。应检查速度，注塑动作的管理及安全门开启和关闭的停留时间。

    7、 确定缺点的影响，如果该缺点使注塑件不能使用或无法卖出，这缺点一定要消除。

    8、 确定责任在那里，这可能只是学术上的研究兴趣，但若缺点再次出现，操作者还有原料、注塑机、模具和加工过程都要讨。

    9、 采取行动避免缺点。不能采取适当的行动会产生低劣注塑件以及因此而给该项目的盈利带来影响。