金属压铸脱模剂是一种介于模具和产品之间的功能性物质，是一种用于防止金属模具产品粘模，使产品容易脱离模具的加工助剂。

    在整个金属压铸过程中，脱模剂有三个主要功能：

    在喷射金属液体之前，金属液体均匀地分布在模腔的表面上，从而在模具和熔融金属液体之间形成隔离膜，从而保护模腔免受熔融金属液体的直接侵蚀。

    在压铸过程中，有助于熔融金属进入型腔，使充型完好，铸件在成型后很容易脱模。

    压铸件的许多缺陷，如气泡、气孔、粘膜等，直接或间接与脱模剂的选择和使用不当有关。下表显示了铸件在压铸过程中的一些缺陷，以及脱模剂的选择和使用对这些缺陷的影响。

    不同的油脱模效果不同。硅油通常具有良好的耐高温性能，特别适用于大型零件和复杂零件的压铸。过去，有些人选择无硅或含硅脱模剂是因为需要后续涂覆。

    但是目前市场上有很多易清洗型硅油乳液的新产品，可以高效脱模，不会对后续涂装产生任何影响。其他类型的油具有辅助产品流动性的作用，使脱模剂更容易覆盖模具不易喷涂的部分(特别是大型复杂零件)，但其致命缺陷是耐高温性能差，容易在模具表面积碳。

    一位生产3C镁合金薄壁产品的客户，在压铸清洗后需要对金属表面进行喷漆和涂装。客户希望使用正常的镀液和中性清洗剂进行清洗，以确保铸件表面没有残留物，并满足后续涂层的要求。

    这位客户以前用过含硅脱模剂，但经常没有清洗干净。即使经过反复清洗和酸洗，大量产品涂装后仍有气泡剥落。检查后，硅油残留在压铸件表面。

    客户改用无硅脱模剂后，虽然清洗过程比之前使用的含硅脱模剂缩短，但由于脱模性能差，铸件破裂，表面经常有类似矿物油的残留物，使铸件表面出现许多棕黄色流痕，影响外观。

    后来，客户用新型易清洗型硅油乳液代替脱模剂，不仅完全满足脱模要求，而且可以使用与无硅脱模剂相同的清洗工艺，可以彻底清洗铸件表面，满足后续涂装要求。结果，客户的铸件产量增加了10%，工时节省了18%。

    脱模剂中的蜡主要包括天然蜡和合成蜡，容易在模具表面成膜和润湿，具有优异的耐高温性能，对模具上的顶杆、滑块等运动部件起到很好的润滑作用，特别适合大型零件的生产。