生产过程中需要脱模剂/注射脱模剂。注射脱模剂的正确选择关系到生产能否有效快速地进行。同时对人体健康更重要，注射脱模剂可广泛用于塑料、橡胶、金属、玻璃等工业产品的脱模。具有脱模效果好、脱模快、防锈润滑、不损伤模具、增加塑料表面光洁度的优点。注塑脱模剂有哪些类型？

    1.油性：脱模次数多，脱模效果好。

    2.干燥度：适用于塑料、丝网、透明制品和高精度电子产品的二次加工、印刷。

    3.中性：适合在油性和干性之间使用。使用方法：将瓶子摇匀，用手指垂直按压喷头顶部，在距离被喷部位15-30 cm左右的地方喷洒。

    注射脱模剂变形、弯曲、变形的原因及解决方法：

    翘曲变形原因分析：注塑制品的变形、弯曲和变形主要是由于注塑脱模剂成型时，流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，使制品因各个方向的收缩率不同而翘曲。此外，由于注射成型过程中零件中不可避免的残留，存在较大的内应力，导致翘曲，这是高应力取向引起变形的表现。

    所以从根本上说，模具设计决定了零件的翘曲倾向，通过改变成型条件来抑制这种倾向是非常困难的。问题的解决方案必须从模具设计和改进开始。

    1.模具：

    (1)零件的厚度和质量应一致。

    (2)冷却系统的设计应使型腔各部分温度均匀，浇注系统应使材料流动对称，避免不同流向和收缩率引起的翘曲，并适当加厚难成型零件的分流道和主流道，尽可能消除型腔内的密度差、压差和温差。

    (3)工件的厚度过渡区和拐角应足够光滑，并具有良好的脱模性能，如增加脱模冗余度、改善模具表面抛光、保持顶出系统平衡等。

    (4)排气良好。

    (5)增加零件壁厚或增加防翘曲方向，通过加强筋加强零件的防翘曲能力。

    (6)模具所用材料强度不足。

    2.塑料：结晶塑料比非结晶塑料有更多的翘曲机会。此外，结晶塑料可以通过结晶过程校正翘曲，其中结晶度随着冷却速率的增加而降低，收缩率降低。

    3.处理：

    (1)注射压力过高，保温时间过长，熔体温度过低，速度过快，会导致内应力增加，导致翘曲。

    (2)模具温度过高，冷却时间过短，导致注射脱模剂时过热、顶出变形。

    (3)在保持较小装药量的同时，降低螺杆转速和背压，降低密度以限制内应力。

    (4)如有必要，易翘曲变形的零件可在模具软定型或脱模后进行退火处理。