水基脱模剂具有脱模性好、冷却效果强、铸件表面光洁、少气孔、有利于自动化操作等优点。而油类脱模剂易产生油雾，不环保等原因逐步被淘汰。

    粉状脱模剂性能优异但是成本过高，国外主要将其应用于真空压铸，国内对其研究不多。本文主要关注水基压铸脱模剂的成分及其使用，具体阐述了其性能要求对压铸件成型的质量影响及市场现状。

    1水基压铸脱模剂的成分：

    性能优良的压铸脱模剂主要具有以下特点：(1)润滑和脱模性能佳。能在高温下成形过程中形成完整均匀的屏蔽层，并且分离脱模能力强。(2)冷却和绝热性好。高温、高压液态金属高速的冲刷使模具磨损加快，缩短使用寿命，因此脱模剂应具有降温作用和隔热作用，保护模具在较低的温度下工作。(3)热和化学稳定性高。脱模剂在使用温度范围内发气量少，不腐蚀模具，不影响涂漆、电镀等后续工序。

    水基压铸脱模剂能很好满足以上的特点。水基脱模剂至少应由基础材料、乳化剂和水构成。基础材料为油、脂、蜡、硅酮和聚合物，被认为是有效成分，发挥润滑脱模作用。每一种型号的脱模剂都有其适用范围和对象，如果用错了对象，再好的产品也无法发挥其效能。

    基础材料主要包括主润滑材料和基础油。在压铸这种高温、高压甚至高速过程中，铝、锌合金基体连续变形、接触表面不断更新、接触表面非稳定流动等恶劣摩擦条件下，理想的主润滑材料选择尤为重要。它必须具有优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，热稳定性好，高温挥发性低，而且易清洗，不影响后续工序的涂漆、电镀。如高熔点的氧化聚乙烯蜡就是一种理想的主润滑材料。

    因此引入长链烷基改性及苯基，得到相容性好、高润滑性能和耐高温硅油，作基础油效果良好。

    压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成型技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽，是铸造工艺中应用广、发展速度快的金属热加工成型工艺方法之一。