压铸脱模剂是压铸过程中使用的辅助材料，介于模具和压铸工件之间，主要起隔离作用。其中脱模剂具有热效率高、分离度高、润滑性强的优点，广泛应用于各种压铸生产中。

    压铸脱模剂的使用直接关系到压铸工件产品的质量。比如压铸件的不完整、气泡、杂质等，通常是由于压铸脱模剂使用不当造成的。压铸脱模剂方法的正确使用一般如下。

    1.首先，准备好合适的脱模剂工具，工具应清洁消毒，并提前清洗，以避免工具中的杂质和污染物容易污染脱模剂。

    2.使用前，将脱模剂混合均匀，并保持浓度一致。也是一种止离剂方法，避免杂质沉积在底部。

    3.应喷涂或刷涂制备的脱模剂，以覆盖模具表面，确保完全覆盖。而且为了保证压铸脱模剂不挥发，需要等到完全风干。当然，为了节省时间，可以使用吹风机风干，以节省加工时间。

    4.加入适当稀释比例的自来水稀释。一般稀释标准为133，360，100，但不固定。如果压铸工件大，比例可以适当提高。

    脱模剂根据成分的不同可分为三种，无机脱模剂、有机脱模剂、聚合物脱模剂，聚合物脱模剂比其他两种具有更好的耐高温性和稳定性，通常用于铝合金、锌合金、镁产品等压铸工艺中。同样，根据特性的不同，有机和无机物质的适用特性都有差异，需要在使用前仔细了解。首先，选择合适的脱模剂型号。

    另外，无论使用哪种脱模剂，都需要按照133，360，100的比例用水稀释，使用的水必须纯净无污染，才能继续发挥作用。然而加水速度不是恒定的，应根据压铸工件的大小和形状来确定。

    在开封使用后，应保持在半个月内，否则容易与空气接触而变质。同时，压铸脱模剂只有在模具温度需要控制后才能使用。一般根据整体平衡情况确定控温标准达到均匀。

    压铸脱模剂效果的使用与模具条件有关。喷涂脱模剂时要注意喷涂内浇道，主要是高温时温度上升快，容易粘，容易使工件和模具开裂。