目前市场上压铸脱模剂与水的配合比大致在1:80-120范围内，若有配合比高的脱模剂，压铸脱模剂与水的配合比对铸件质量有何影响？

    主要分为如下几个方面：

    1、模具的外部冷却；

    2、形成皮膜起到脱模作用；

    3、模具表面的保护作用；

    4、润滑作用。

    压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件：

    1、模具的表面温度在18O～250℃；

    2、用喷头或手动喷枪向模具型腔均匀喷涂；

    3、水基涂料的配比要严格；如果脱模剂与水的配比过大，喷涂时量过多，则形成较厚皮膜，这样造成压铸脱模剂皮膜形成慢溶液流尚堆积，产生气体，压铸件表面形成皱纹，沉积等现象。

    如果脱模剂与水的配比过低或喷涂量过少，则形成较薄皮膜，这洋会产生局部油膜断裂，脱模性不好，压铸件产生拉伤，粘模等现象，由此可以看出水基脱摸剂的正确使用对压铸件的质量影响很大。

    在用喷头或喷枪把水基涂料向模具型腔表面进行喷射时，喷射的粒子到达模具表面以成水蒸气层，后面喷上去的粒子会出现持续反弹回来的状态，(对此称为蒸气膜现象)，它在低于一定温度下，水蒸气变薄，喷出的粒子就可以达到摸具表面，脱模剂的成分开始粘湿模型表面，我们把这种发生粘湿现象时的较高温度称为“润湿温度”。