干性脱模剂透明塑料的注塑成型工艺

　　1.PMMA 的工艺特性

　　PMMA粘度大，流动性稍差,因而有必要高料温、高打针压力注塑才行,其间打针温度的影响大于打针压力， 但打针压力进步，有利于改进产品的缩短 率。 打针温度规模较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，因而料温调理规模宽，工艺性较好。故改进流动性，可从打针温度着手。 冲击性差，耐磨性欠好，易划花，易脆裂，故应进步模温，改进冷凝过程，去克服这些缺点。

　　2.PC的工艺特性

　　PC粘度大，融料温度高，流动性差， 回此有必要以较高温度注塑(270-320T之 间)，相对来说料温调理规模较窄，工艺性不如PMMA。打针压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大打针压力，相应为了避免内应力产生，保压时间要尽量短。 缩短率大，尺寸安稳，但产品内应力大，易开裂，所以宜用进步温度而不是压力去改进流动性，并且从进步模具温度，改进 模具结构和后处理去削减开裂的可能。当打针速度低时，浇口处易生波纹等缺点，放射咀温度要单独操控，模具温度要高，流道、浇口阻力要小，运用的脱模剂少。

　　3.PET的工艺特性

　　PET成型温度高，且料温调理规模窄(260-300℃)，但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及功能打针后不高，有必要经过拉伸工序和改性才能改进功能。 模具温度精确操控，是避免翘曲。变形的重要因素，因而主张采用热流道模具。模具温度高，不然会引起表面光泽差和脱模困难。