环保脱模剂的工作原理主要基于在模具与成型材料之间形成一层隔离膜，从而起到脱模作用，以下从隔离、润滑、表面张力调节等方面详细介绍：

　　形成隔离膜

　　物理隔离：环保脱模剂中的有效成分（如水性脱模剂中的高分子聚合物、油性脱模剂中的矿物质油等）在模具表面形成一层连续且均匀的物理薄膜。这层薄膜将模具与成型材料物理性地分隔开来，当成型材料（如混凝土、塑料、橡胶等）在模具中成型并固化或硬化后，由于这层隔离膜的存在，成型材料不会与模具直接粘连在一起，从而能够较为轻松地从模具中脱离出来。

　　化学惰性：脱模剂的有效成分通常具有化学惰性，即它们与模具材料和成型材料都发生化学反应。以建筑用的水性脱模剂为例，其成分不会与混凝土中的水泥、砂石等发生化学反应，也不会与钢模或木模发生腐蚀等反应，保证了模具和成型材料的质量不受影响，同时维持了隔离膜的稳定性和有效性。

　　提供润滑作用

　　降低摩擦力：在成型过程中，成型材料会与模具表面产生相对运动或摩擦，例如在混凝土浇筑振捣时，混凝土会与模板有轻微的相对位移。环保脱模剂形成的隔离膜具有润滑性能，能够显著降低模具与成型材料之间的摩擦力。这使得成型材料在脱模过程中更容易滑动，减少了脱模时所需的力，避免因摩擦力过大导致成型产品表面出现划痕、破损等缺陷，保证了成型产品的外观质量和尺寸精度。

　　均匀受力：良好的润滑作用还能使成型材料在模具内均匀受力。当脱模剂隔离膜提供均匀的润滑时，成型材料在模具内的流动和分布更加均匀，有助于成型出形状规则、质量稳定的产品。同时，在脱模过程中，均匀的润滑也能防止因局部受力不均而导致的产品变形或损坏。

　　调节表面张力

　　改变润湿性：环保脱模剂可以调节模具表面的表面张力和成型材料的表面张力，从而改变它们之间的润湿性。一般来说，脱模剂会使模具表面的表面张力降低，使成型材料难以在模具表面铺展和附着。例如，一些水性脱模剂中的表面活性剂成分，能够降低水的表面张力，使得混凝土中的水分与模具表面的接触角增大，减少了混凝土对模具的润湿和粘附，有利于脱模。

　　形成疏水或疏油层：部分环保脱模剂能够在模具表面形成疏水或疏油层，进一步增强脱模效果。对于一些亲水性或亲油性的成型材料，这种疏水或疏油层能够有效阻止成型材料与模具之间的相互吸附，使得成型材料更容易从模具中分离出来。比如，在一些塑料成型过程中，脱模剂形成的疏油层可以使塑料制品与模具之间保持良好的分离状态。