重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸造工艺，又称铸造工艺。重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、溶解模铸造、消失模铸造、泥模铸造等。金属铸造是耐热合金钢模具的现代工艺。其金属液一般采用人工倒入浇口，依靠金属液自重填充型腔、排气、冷却、开模获得产品。

　　重力铸造(铸造)的工艺流程为:熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工。

　　重力铸造的特点如下：

　　1、铸件内孔较少，可进行热处理。热处理后，产品的强度可以大大提高，甚至超过压铸产品。

　　2、产品致密性低，依靠液体自重成型，产品致密性低于压铸，强度稍差，但延伸率较高。

　　3、产品表面光洁度不高，冷却收缩后铸造产品表面容易形成类似的抛丸坑。

　　4、充型慢，生产效率低，生产效率仅为高压铸造的1/4左右，导致产品成本高。

　　模具寿命长于压铸，模具成本低。

　　6、工艺比较简单

　　7、薄壁零件不宜生产。

　　重力铸造脱模剂

　　MK-130H铸造脱模剂是一种润滑、中粒度的保温涂料，常用于活塞、轮毂、连杆等小型或中截面的铸造模具，也适用于气缸等复杂铸件，是一种通用涂料。

　　使用方法：模具准备：首先必须清洗模具，去除模具上的旧涂层和粘合剂，粗化表面，均匀加热至250-350℃（如果模具刚从生产线上拆除，应冷却、清洗、加热），冷却至170-200℃开始喷涂。涂料混合：涂料再次完全混合，稀释所需量（直接用原液或1：3的比例使用)，连续混合一段时间，直至均匀。

　　橡胶生产过程中的质量问题及解决方法：

　　1、特殊橡胶产品变形

　　造成原因：

　　①多次用洗模宝清洗模具，使模腔表面粗糙，造成模具粘附，模具刀口钝，产品变形，难以撕裂边缘。

　　②产品模具方法错误，一般员工用气枪吹产品旁边，用另一只手拉产品的废边，如果产品不吹，用手拉，产品会变形。

　　解决方法：

　　①模具洗涤多次粘模后，必须将模具交给模具管理人员到模具车间，用金相砂纸或油石打磨模具腔，降低模具表面粗糙度。

　　②模具打开后，用气枪嘴吹到产品中心，使产品离开模腔，达到产品自动脱模的目的。

　　2、产品毛刺

　　造成原因：

　　①模具导柱导套松动，上下模错位，导致产品同心度差，单侧产品内径毛刺，外径废边难撕。

　　②模具刀口半边快半边钝，使产品半边光滑，半边粗糙。

　　③模板长期使用硫化压力不匹配，导致变形，模板经常扭曲，导致模板产品毛刺良好。

　　解决方法：

　　①定期修复模具的导柱导套，在上下模板之间放置钢锯条，用锤子敲击模具上的导柱，振动导柱和导套。判断导柱导套松动的方法：模具合模后，用手按压两侧摇晃几次。如果导柱导套定位准确，就不能摇晃，如果不准确，就会出现摇晃现象。

　　②更换导柱导套，请模具管理员敲下导柱导套和模具，用与模腔相同厚度的5个圆柱铁锁住上下模板，然后用铰刀重新铰接导柱孔，换上新的导柱导套。