其主要作用是在模具表面形成均匀的脱模薄膜，使模具产品能脱模。二是考虑零件的成形表面质量与风格，模具刻度，清洗可行性和涂膜的可行性。其它要考虑的因素包括：产品有效期.产品稳定性.使用者(和制造商)的健康或安全问题，以及腐蚀问题。主要成分有：各种蜡、树脂、油脂、硅油等。压铸件的脱模剂是一种外部脱模剂。

    因水基脱模剂组成及含量不同，初始温度中的活性组分开始留在表面，即粘度的温度不同，也就是说，有效胶片形成的初始温度不同。实际生产中，脱模剂种类、浓度、结晶器温度.喷涂方法与用量直接影响压铸的质量。

    通过对一些专业缓释剂生产企业使用水性缓释剂的经验总结，选择和使用缓释剂的方法有：

    2.为保护模具，应使脱模剂，喷少量脱模剂。

    3.为减少模子上的沉积残留量，不需要含有过量石蜡的产品。

    4.应当根据铸件尺寸.壁厚.复杂程度和工艺选择不同类型的脱模剂。

    脱模剂是一种涂布于两个容易粘结的物体表面的界面涂层，它能使物体表面分离、光滑、洁净。水基脱模剂广泛用于玻璃钢.金属锻造.锻压.聚氨酯发泡及弹性体.注塑热塑性塑料.真空发泡板材和挤压型材等各类压铸、锻造工作。一般用硅油.硅橡胶.乳化硅油及硅油。由有机硅氧烷合成的硅酮脱模剂，其耐热性好，表面张力适中，易于形成均匀的分选装置，脱模寿命长等优点。

    1.在使用酸敏颜料时引起颜色的变化。

    2.使用碱性填料，如碳酸钙，酸释剂将与其反应，使混合物粘度增大，但不影响释放效果。

    3.填料为氢氧化铝时，该酸释剂不仅提高了混合物的粘度，而且在固化过程中也会释放水分，导致气泡、裂纹等问题。

    一般情况下，脱模剂的初加量是树脂重量的1%，其有效加入量是0.75~2%。应按实际情况调整。