在压铸生产过程中，无论是使用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅可以提高压铸铸件的质量，还可以保护和提高模具的使用寿命，有效降低生产成本。

    1.压铸脱模剂的作用。

    压铸脱模剂的主要作用是使铸件脱离模腔，在模具高温表面喷涂后形成薄膜，保护模腔表面，防止铸件粘模，减少金属液对模腔的影响，减少铸件和模腔的磨损，发挥润滑作用；此外，还可以调节模具各部分的温度，保持模具温度平衡，提高铸件的成形性，提高模具寿命，在一定程度上保证压铸件的质量。

    2.压铸脱模剂的使用方法、喷涂工艺及注意事项。

    (1)压铸脱模剂盛放器具:脱模剂盛放器具必须清洁，无油污等杂质。

    （2）水质：脱模剂必须与干净的水混合。当脱模剂的设备或水受到污染时，容易导致脱模剂变质，影响脱模剂的脱模效果，增加一些敏感压铸件的废物率。当装有脱模剂的压力罐长时间不清洗时，其他生产条件不变时，缸体铸件的压力泄漏率会增加。

    (3)压铸脱模剂的使用时间:使用脱模剂时，注意出厂时间和保质期。打开盖子后，脱模剂应及时与水混合，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时。

    (4)配水率:根据脱模剂厂家的使用说明书选择合适的配水率，一般在1:100左右。禁止配水率过低。主要根据压铸件的形状复杂程度和喷涂时间长短来确定。铸件形状简单，喷涂时长度要稀，铸件形状要复杂。壁厚薄的时候可以稍微厚一点。

    3.模腔喷涂的具体操作。

    （1）模具分流锥和横浇道的喷涂:这里温度高，要重点喷涂，喷涂时间要长，降低这里的温度，避免模具在过高的温度下工作，从而延长模具的工作寿命。

    (2)内浇道喷涂:这里温度高，要重点喷涂降温，防止铸件缺陷。有些铸件在内浇道附近容易出现裂纹缺陷。

    (3)模腔铝液直接冲击处的喷涂:铝液从内浇道充型时，直接冲击部位应重点喷涂，模具温度可降低，防止铸铝粘模，避免模具在过高温度下工作，防止模具疲劳和渣落，铸件麻点。

    (4)模芯喷涂:模芯应重点喷涂，确保铸件顺利脱模，防止小芯断裂、汽油机缸体大芯脱模困难等铸造问题。

    (5)喷涂复杂形状铸件模具型腔:喷涂复杂形状铸件模具型腔的沟槽、槽、深孤L，防止粘模。