锻造过程中脱模剂对模具的有效润滑可以提高模具中金属的流动性和成型性能，保证锻件充满，降低锻造力，减少模具磨损，延长模具使用寿命，防止模具卡死，同时降低热量和脱模。

    锻造工艺按金属材料锻造时的温度分为：冷锻（在常温下直接进行锻造）、温段（工件温度不超过金属再结晶温度，一般在300℃-800℃）和热锻（工件温度超过金属再结晶温度，一般在800℃以上）；按锻造过程中模具的使用分为：自由锻（不使用模具的一种锻造方式，通常应用于大型工件），模锻（可分为开式模锻和闭式模锻），一般中小型锻件多采用棒料作为坯料，棒料的晶粒组织均匀、力学性能良好、形状尺寸准确、表面质量好，便于批量生产。

    冷锻：

    工件在冷锻时产生变形和加工硬化，使锻造模具承受很高的负荷，因此需要使用高强度的模具和防止磨损和粘结的润滑膜。

    目前较为成功润滑方法是对工件表面进行“磷化-皂化”处理。磷化就是使用化学方法在金属表面生成磷酸锌以及磷酸铁多孔状的薄膜，膜厚在10-25微米，摩擦系数低。这层磷化膜能存储润滑剂，在锻造时可以起到将工件与模具隔离的作用并减低工件与模具的摩擦力。

    皂化就是用脂肪酸皂作为润滑剂，使之与磷化层中的磷酸锌发生化学反应生成硬脂酸锌的润滑处理方法。比如碳钢件表面磷化处理后使用皂化液作为润滑剂。

    热锻：

    热锻工艺中，良好的脱模剂是保证精密锻件质量的重要辅助材料。一般主要采用石墨型脱模剂，包括油性石墨和水性石墨。从减少烟雾，改善操作环境方面考虑，水机石墨得到了更加广泛的应用。钛镍合金以及高熔点的金属多采用玻璃脱模剂，因为玻璃有防止氧化作用，而且具有厚膜润滑作用。

    温锻：

    温锻加工兼具了冷锻和热锻的优点，变形力比冷锻小，工件的温度比热锻要低，工件表面质量比热锻要好。温锻过程中工件的温度下降不明显，所以可以在一台压机上不经中间处理，就可以完成多种变形工序。由于温锻时模具承受的负荷比较高，又在高温下连续工作，而导致模具的硬度下降明显，致使模具耐磨性降低。

    温锻的脱模剂目的是充分冷去模具，使模具保持适当的温度，防止模具温度过高，引起模具的硬度下降，其次是减少模具的摩擦磨损，降低加工负荷，提高模具的寿命，保证产品质量。应用多的是石墨型脱模剂，现在市场上出现新型的非石墨型脱模剂，同样可以达到使用效果，避免了环境的污染，以及石墨导电性能对设备的伤害。