压铸脱模剂的成分一般由58%的原液、32%的石蜡油和8%的水，按照严格的配方比例配制而成。这里说的原液主要由工业硅油组成，因为工业硅油脱模效果更好。而且硅油有很多种，比如二甲基硅油和植物矿物硅油。食品级硅油是更环保铝合金压铸脱模剂配方的理想原料。

    市场上还有一种常用的铝合金压铸脱模剂配方。其配方组成比例大致为——氧化锌：硅酸钠：水=5%: 1.5%: 93.5%，主要由工业硅油和树脂化合物组成，专门用于铝合金压铸脱模剂。

    铝合金压铸脱模剂必须符合下列要求：

    1.石油。硅油作为一种有效的金属间隔离材料，是一种理想的选择。这种硅油必须具有耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂层)的特点。

    2.水属性。因为模具处于高温状态，任何溶剂型脱模剂都不适合。以水为分散介质，水在高温环境下快速蒸发，有效的脱模材料均匀分布在模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温侵蚀，脱模性能好。

    3.乳液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止硅油在高温下碳化。保持产品和腔体表面清洁。

    4.铸件、模具和设备无腐蚀。铸件产品轮廓清晰，表面光滑，不影响涂装。挥发物无烟、无毒、不污染环境、对操作人员健康无害。

    压铸脱模剂是为解决压铸过程中液态金属成型和顺利顶出的问题而开发的。其工作原理是通过脱模剂在模具和金属工件之间形成隔离层，起到高温润滑保护作用。

    由于镁铝合金压铸时模具温度大多控制在180-280范围内，所以金属液的浇注温度基本在410以上。

    因此，脱模剂的性能高，合理选择脱模剂是保证压铸工件质量、提高生产成品率和延长模具寿命的关键因素。