在注塑模具中，经常需要使用脱模剂进行脱模，以实现模具和产品之间的轻松脱模，而不会出现其他清洗问题。注射脱模剂一般用于注射模具上的脱模。油性脱模剂在某些情况下需要二次加工，所以不能选择影响二次加工的油性脱模剂，而要选择干式或超干式脱模剂。可以看出，在不同的情况下，所选择的脱模剂是不同的。那么，注塑脱模剂有哪些常见的性能现象呢？让我们一起来看看：

    1.对于高分子脱模剂，常见的现象是脱模次数不理想，脱模持久性不是很好。

    2.至于金属压铸脱模剂，使用这种添加剂时有时会发生积碳和粘连，橡胶、塑料等脱模剂加水后白度不理想。

    3.脱模剂经常粘附在成型产品上，影响加工产品的复制操作。

    4.有时耐高温不达标，化学稳定性不强，模具机械上残留的化学物质明显，难以清除。

    注塑脱模剂的分类方式有很多种，如内部脱模剂和外部脱模剂；按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂；按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂；按活性物质分类：

    硅系——主要由硅氧烷化合物、硅油、硅甲基支化硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液组成。

    石蜡系列——植物、动物和合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。

    氟系——隔离性能好，对模具污染小，但聚四氟乙烯成本高；氟树脂粉；氟树脂涂料等。

    表面活性剂系列——金属皂(阴离子)、EO、PO衍生物(非离子)。

    无机粉系列——滑石、云母、粘土、白粘土。

    聚醚系列——是聚醚和脂肪油的混合物，具有良好的耐热性和化学性能，多用于一些对硅油有限制的橡胶行业。成本比硅油系列高。