脱模剂的作用是在压铸合金和压铸之间，提供有效的隔离保护层，防止熔融金属直接冲刷型腔和型芯表面。改善压铸模具的工作条件，降低压铸模具的热传导，保护熔融金属的流动，提高熔融金属的成型性。提供优异的高温润滑性能，使压铸件容易推出，提高压铸件表面质量，防止粘模。

    压铸脱模剂的质量要求：

    脱模剂必须具有优良的高温润滑性，低挥发点，稀释剂在100~150快速挥发，喷涂时成膜均匀致密，对压铸件和模具无腐蚀，性能稳定，不分层，不断奶，无刺激性气味，常温保质期半年以上，高温下有毒有害气体不分解，保证工业工人的人身健康。

    压铸脱模剂的类型和用途；脱模剂为水性涂料，为乳白色粘稠液体，PH值约为7。它是一种无毒环保的产品，请放心使用。使用脱模剂时，厚度应均匀，不宜过厚。涂层后，只有涂层中的水分挥发后，才能合上模具浇注，避免成型困难。

    压铸脱模剂经常遇到的性能问题：

    1.对于聚合物压铸脱模剂，典型的问题是脱模次数达不到要求，持久性达不到标准。

    2.比如铝合金压铸脱模剂在使用时往往有积碳和粘模现象，橡胶、塑料等压铸脱模剂加水时白度不理想。

    3.压铸脱模剂容易附着在成型产品上，不同程度地影响成品的后续生产工艺。

    4.超高温抗力往往达不到标准，化学稳定性不是很好，压铸件上有很多残留的压铸脱模剂，很难去除。

    鉴于压铸脱模剂的上述性能现象，测试压铸脱模剂配方中组分的含量，可以很好的解决这些实际问题。

    措施如下：

    1.通过分析目前国内外良好的压铸脱模剂配方，通过对拓达重要的功能性化学添加剂进行分析，并对其添加比例进行研究，从而提高脱模剂的性能。

    2.利用多光谱分析还原配方的整体成分，找出使用哪种成本低、性能优异的配料添加剂，为改进配方工艺提供技术指导，实现节约研发成本的目的。

    3.通过对比分析市场上优质铝合金压铸脱模剂的配方成分和自己的同类型压铸脱模剂，找出组分，在选择上的细微差别，并自行进行一定数量的调整，实现解决产品性能技术的功能。