铝压铸加工过程中，不论是应用自动喷涂脱膜剂还是人工服务喷漆脱膜剂，选用恰当的加工工艺操作步骤，不仅可以提升压锻造铸造件的品质，并且还可以具有维护磨具和提升磨具使用寿命的功效，可合理减少产品成本。

    1、压铸脱模剂的作用：

    压铸脱模剂的主要作用就是使铸件从模具型腔内脱出来，它在模具的高温表面喷涂后可以形成一层薄膜，保护型腔表面，防止铸件粘模，降低铸件压射成形时金属液对模具型腔的冲击作用，减少铸件与模具型腔的磨损，起到润滑作用;另外，还可调节模具各个部分的温度，起到保持模具温度平衡的作用，改善铸件的成形性，从而提高模具寿命，在一定程度上保证压铸件的质量。

    2、模具型腔喷涂的具体操作：

    (1)模具分流锥及横浇道的喷涂：此处温度较高，应重点加以喷涂，喷涂时间要长，降低该处温度，避免模具在过高温度下工作，以延长模具的工作寿命。

    (2)内浇道处的喷涂：此处温度偏高，应重点喷涂，予以降温，防止铸件缺陷的产生。部分铸件易在靠近内浇道处产生裂纹缺陷。

    (3)模具型腔铝液直接冲击处的喷涂：铝液从内浇道充型时，直接冲击的部位要重点喷涂，该处模具温度可降得低一些，防止铸铝粘模，避免模具在过高的温度下工作，防止该处模具疲劳掉渣，铸件出现麻点。

    3、压铸脱模剂使用方法、喷涂工艺及注意事项。

    (1)压铸脱模剂的盛放器具：脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。

    (2)水质：脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用，造成一些敏感压铸件的废品率上升。

    (3)压铸脱模剂的使用时间：脱模剂使用时要注意其出厂时间及保质期。脱模剂在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时更要防止变质。

    (4)兑水率：根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率，一般为1：100左右，禁止兑水率过低，主要根据压铸件的形状复杂程度和喷涂时间的长短确定，铸件形状简单且喷涂时问长宜稀一些，铸件形状复杂、壁厚较薄时可稍浓一些。