凹痕”是因为浇口封口后大概缺料打针惹起的部分内紧缩形成的。注塑成品外貌发生的洼陷大概微陷是注塑成型历程中的一个老题目。

　　凹痕普通是因为塑料成品壁厚添加惹起成品紧缩率部分添加而发生的，它大概出如今内部尖角四周大概壁厚骤变处，如凸起、增强筋大概支座的背面，偶然也会出如今一些不常见的部位。发生凹痕的基础缘故原由是质料的热胀冷缩，由于热塑性塑料的热胀大系数相称高。高温顶针油胀大和紧缩的水平取决于很多要素，此中塑料的功能，最大、最小温度范畴以及模腔保压压力是最紧张的要素。另有注塑件的尺度和外形，以及冷却速率和匀称性等也是影响要素。

　　塑料质料模塑历程中胀大和紧缩量的巨细与所加工塑料的热胀大系数有关，模塑历程的热胀大系数称为“模塑紧缩”。跟着模塑件冷却紧缩，模塑件与模腔冷却外貌得到精密打仗，这时冷却服从降落，模塑件继承 冷却后，模塑件不停紧缩，紧缩量取决于种种要素的综互助用。

　　模塑件上的尖角冷却最快，比别的部件更早硬化，靠近模塑件中央处的厚的部分散型腔冷却面最远，成为模塑件上最初开释热量的部门，边角处的质料固化后，跟着靠近制件中央处的熔体冷却，模塑件仍会继承紧缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处质料的强度高。制件中央处塑料质料的冷却紧缩，将部门冷却的与冷却水平较大的尖角间绝对较弱的外貌向内拉。如许，在注塑件外貌上发生了凹痕。

　　凹痕的存在阐明此处的模塑紧缩率高于其周边部位的紧缩。假如模塑件在一处的紧缩高于另一处，那么模塑件发生翘曲的缘故原由。模内剩余应力会低落模塑件的打击强度和耐温功能。 有些环境下，调解工艺条件能够制止凹痕的发生。比方，在模塑件的保压历程中，向模腔分外注入塑料质料，以赔偿模塑紧缩。大多数环境下，浇口比制件别的部门薄得多，在模塑件仍旧很热并且连续紧缩时，小的浇口曾经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。