选择（PVC）PE脱模剂时，脱模能力、效果和经济性是检测PE脱模剂的主要因素。较低的。（PVC）PE脱模剂会影响产品的外观，通常使产品表面粗糙，容易开裂，大大缩短模具的使用寿命，造成环境污染。从脱模性能的角度来看，高质量（PVC）PE脱模剂必须具有以下特点：

　　1、良好的脱模性能，能形成完整均匀的薄膜，能在常温下快速固化，去除外观后，复杂产品形状准确；

　　2、模塑产品表面光滑，不会因PE脱模剂而附着在灰尘和碎屑上；

　　3、模具多次、持久，可减少VOC排放；

　　4、化学性质稳定，不与压铸、铸造成型产品发生化学反应；

　　5、不会死塑料制品表面和模具造成污垢，溶剂蒸发，毒性低，气味小；

　　6.后处理性能好。当PE脱模剂粘在模塑产品表面时，不会影响工业的后续操作，如印刷、粘接、电镀、涂装等。

　　PE脱模剂是一种加工添加剂，其主要功能是脱模。它是一种介于模具和成品之间的功能性物质，能有效防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模具或其他板材粘结，易于分离。

　　脱（PVC）由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的快速发展，PE脱模剂对模制品的脱模作用是有社会原因的，（PVC）PE脱模剂的用量也大大提高。常用的有硅油、硅橡胶、乳化硅油和硅脂。硅胶脱模剂是橡胶和塑料脱模剂中间市场的主流产品，广泛应用于聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯树脂的加工中。喷涂或涂抹在模具腔表面，形成有效的隔离层。

　　脱模剂的主要要求是：具有一定的热稳定性和化学惯性，不腐蚀模具腔表面；模具腔表面下残留分解物；不影响产品颜色，但外观良好，无毒；易于准备，使用方便。