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行业新闻

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  • 应根据不同的树脂配方和模具条件选择适宜的内部脱模剂用量

      在拉挤成型过程中,脱模剂是必须的,一般采用内脱模剂∶有液体、糊状、膏状、粉状脱模剂。  常用的内部脱模剂是金属肥皂、脂肪酸酯和烯基蜡。基本的要求是内部脱模剂与树脂基体兼容,对复合材料产品的物理性能影响较小。这种兼容性取决于内部脱模剂的熔
    发布时间:2023-12-02   点击次数:49

  • 用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷

      脱模剂是一种固体或液体薄膜,可以减少或防止两个表面粘附,也经常用于塑料成型加工。影响两个表面粘附的成分很多,其中渗透、化学反应和相溶性、表面张力、表面布局、静电和两个表面之间的极性差非常紧张。  一般来说,两个固体表面不会相互粘附,因为
    发布时间:2023-10-28   点击次数:56

  • 在训斥脱模剂之前,还有很多其他的情况需要检查

      过去,工业规范是一层又一层的蜡涂层,在涂层和抛光之间需要很长的干燥时间。这种周期长、任务密集的技术,随着纤维增强塑料FRP产品的出现逐渐减少。为了适应当前的竞争和环境趋势,需要制造更多产品的压力,今天,只要制造商认识到需要高速制造大量产
    发布时间:2023-10-21   点击次数:57

  • 脱模剂基本上在模具产品和模具之间产生滑动效果

      制造商使用模具生产各种形状和尺寸的无数产品。这些产品和模具由塑料、混凝土、金属、陶瓷、玻璃等多种材料制成。  成型使制造商能够在较短的时间内生产出相同尺寸和设计的物品。是时候将复合材料从模具中分离出来(脱模)了。这就是脱模剂工作的地方。
    发布时间:2023-10-07   点击次数:46

  • 重庆脱膜剂通过到达塑料和工具之间的表面来工作

      一些脱膜剂直接喷在模具工具钢上。它包括一些硅酮和一些碳氟化合物材料。将其他脱膜剂涂抹或喷涂在模塑粉表面。这是在分批搅拌机中进行的,即在包装前,以防止挤出机通过。大多数与聚合物熔化混合的脱膜剂都可以用这种方式进行替代。  脱膜剂通过到达塑
    发布时间:2023-09-30   点击次数:45

  • PE脱膜剂表面的脱模剂处理是复合结构中绝对必要的操作

      脱膜剂的选择“更注重质量或价格”  首先,我们来介绍一下脱膜剂。简单来说,就是帮助模具顺利生产出产品和商品。脱膜剂,又称脱膜剂,是一种化学成分,一般用液体存在和使用。由于脱膜剂的起源是国外的,一开始在国内引进了大量的脱膜剂,采用了进口的
    发布时间:2023-09-23   点击次数:53

  • 脱模剂广泛应用于橡胶塑料的成型脱模和造纸脱模

      硫磺造粒脱模剂系列是一种高性能的技术产品,主要适用于EVA、PU、塑料、橡胶、硅橡胶、热熔胶制品的脱模(分离)、胶带切割和塑料拉丝的防粘性,从而达到外观稳定、表面致密逼真的工程效果。也可用于硫磺颗粒脱模,效果更好。  硫磺颗粒脱模剂产品
    发布时间:2023-08-19   点击次数:62

  • PE脱模剂的用量大大提高,使用范围越来越广

      PE脱模剂是一种起辅助脱模作用的功能性加工添加剂。它位于模具和成型产品之间,可以防止橡胶、树脂、塑料等弹性体和其他材料的部件粘在模具表面。  在工业生产中,为了削弱产品与模具之间的粘附或吸附,通常在模具表面涂上PE脱模剂,产品与模具接触
    发布时间:2023-08-12   点击次数:57

  • 必须用干净的棉布擦拭模具上的脱膜剂,以减少雾和痕迹

      根据不同产品的要求,对模具进行预处理,喷漆脱膜剂2-5次。如果产品表面要求高,必须用干净的棉布擦拭模具上的脱膜剂,以减少雾和痕迹。  常见问题(1)(1):产品的表面是流痕、雾面。  (一)解决方法(一)解决方法(一):建议用干净的棉布
    发布时间:2023-07-19   点击次数:67

  • 脱模剂的润化程度较高,脱膜剂的稀释比相对较低

      在使用EVA脱膜剂时,很多客户经常会问EVA发泡的问题。在EVA的生产过程中,肯定会遇到很多问题,那么我们通常遇到的问题,主要体现在哪些方面呢?以下是一些要点:  1、EVA脱膜剂又称发泡脱膜剂,EVA发泡分为大发泡、小发泡、持续发泡、
    发布时间:2023-07-12   点击次数:68

  • 在高填料系统中,应增加内脱模剂的用量

      由于大多数液态脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:  1、使用对酸敏感的颜料时,颜色会发生变化;  2、在使用部分碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱膜剂会与之发生反应,导致混合物粘度增加,但不会影响模具效果。  3、如果填料是氢氧化
    发布时间:2023-07-05   点击次数:80

  • 压铸脱模剂的使用是保证压铸产量的重要手段

      由于脱模剂成分和含量的差异,其有效成分开始粘附在模具表面的初始温度(即粘合温度)上,即真正形成有效膜的初始温度不同。实践表明,脱模剂的浓度、模具温度、喷涂方法和数量直接影响压铸质量,具体表现如下:  (1)雾化不良或分散不均匀,汽化时间
    发布时间:2023-06-13   点击次数:93

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