制造商使用模具生产各种形状和尺寸的无数产品。这些产品和模具由塑料、混凝土、金属、陶瓷、玻璃等多种材料制成。

　　成型使制造商能够在较短的时间内生产出相同尺寸和设计的物品。是时候将复合材料从模具中分离出来（脱模）了。这就是脱模剂工作的地方。脱模剂基本上在模具产品和模具之间产生滑动效果。

　　脱模剂大致可分为三类：

　　内部脱模剂：

　　常规或非永久性脱模剂

　　半永久脱模剂

　　内部脱模剂

　　这些都是特殊的脱模剂，只用于某些应用程序。顾名思义，内部脱模剂被添加到复合材料中，以有效地发挥外部脱模剂的作用，如在建筑行业和轮胎成型行业。

　　常规或非永久性脱模剂

　　这些用于主要需要高打滑或润滑的地方。例如，为了构建管状结构，复合材料可能会在心轴周围收紧。在这里，需要一种高润滑、传统的脱模剂，以防止复合材料本身粘附在成型芯轴上，为零件提供高滑度，使其容易滑动而不影响其强度和结构。

　　在现代脱模应用中，使用的脱模剂远少于第三种。

　　半永久脱模剂

　　SPMRA的目的是实现双重目的。它们通过不同形式的化学和机械侵蚀在模具表面形成保护层，使复合材料容易剥离。

　　如今，几乎所有的复合成型应用都使用半永久脱模剂。

　　SPMRA可以基于溶剂或水。这些惰性配方旨在多次释放每个应用程序。因此，与传统的脱模剂相比，降低了成本和周期时间。

　　防范措施：

　　在选择脱模剂时，它将帮助制造商记住一些预防措施。例如，所选的脱模剂不应与内外复合材料发生反应。通常，错误的脱模剂会在模具产品表面留下不想要的结果，如凹坑或疤痕。所选的脱模剂必须惰性于复合材料和模具材料。

　　所需的滑动量也至关重要。有时，模具的几何形状比其他地方更困难，需要在一个地方打滑。