脱膜剂的喷漆与铸件的质量有很大关系。如果脱膜剂从喷射装置喷出时非雾化或不对称分散，凝结液需要更长时间的气化。当这个过程没有完成时，锁定模具并强制进入金属液体，这将加速润滑剂的气化，产生更高的蒸汽压力，这通常是铸件松动的根源。

　　水基涂料对工艺要求很高。对模具温度有严格的要求有一个，“湿润温度”。模具温度低于此限，涂料才能成膜，成分不同，“湿润温度”不同。涂料膜厚度也应严格控制，冷却太厚，容易形成孔，铸件表面容易起皱；太薄容易开裂，铸件表面有痕迹。

　　水基涂料喷漆时起烟，不利于环保。金属液倒入压室时，往往会出现局部凝结现象，产生充满激冷组织的情况。冲入型腔后，铸件的机械性能会明显降低。

　　在压室喷漆液体涂料并不能完全解决这个问题。因此，许多研究人员致力于开发固体润滑剂或半永久性涂料。目标是提高铸造寿命，避免焊接，提高铸件质量，改善环境条件。

　　产品成型时间为型坯膨胀成型后的非生产时间，应尽可能少。但如果产品不能成功成型，不仅会延长成型周期，影响正常成型过程，还会增加型坯废料。影响产品成功成型的主要因素如下。

　　（1）产品冷却过多。成型冷却（膨胀）时间增加，膨胀压力增加，毛坯厚度降低，有利于产品成型，降低产品收缩。然而，产品的过度冷却不仅降低了生产效率，而且降低了产品的收缩率，增加了刚度，难以成型。

　　（2）模具设计的错误。在膨胀模具的设计中，由于考虑不周，设计不合理。例如，模具腔未设计合适的脱模斜度；模具在摇杆、镶嵌位置，滚轮动作不协调；模具柱设置不合理或安装不当；模具腔表面有毛边，粗糙不或斜度设计不合理。这些都会使产品难以成型。

　　（3）塑料原料的抗粘性和光滑性较差。当这些现象发生时，可以通过添加脱膜剂（外部润滑剂）和在模具腔中喷涂脱膜剂来处理。

　　（4）操作错误。操作人员生产吹塑制品时，由于工作粗心，无意中撞击模具表面，如用硬金属工具刮伤型腔表面，导致毛刺，可造成模具难度大。