金属材料压铸件有生产制造高效率、节约原料、减少产品成本、商品特性好和精密度高特性，在生产制造上获得广泛运用。

    压铸模具的工作面直接与液态金属接触，受到高压高速流动的液态金属的侵蚀和加热，在工件上使用压铸脱模剂脱模后，迅速冷却。

    因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

    压铸模具热处理工艺介绍：

    热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明：因热处理工艺或操作不当，而导致模具断裂失效占失效总数的60%左右。因此，在压铸模具生产中，需要进行正确的热处理工艺操作。

    一、压铸模具的制造工艺路线。

    1.一般压铸模。

    锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。

    2.形状复杂、精度要求高的压铸模。

    锻造—球化退火(或调质处理)—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮(或氮碳共渗)—研磨抛光。

    二、压铸模具常规热处理工艺。

    热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

    压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组织和性能。