铝合金压铸件的气孔缺陷及压铸技术新发展

铸造是国民经济重要的基础工业之一，但铸造 过程的控制、设计及工艺流程往往依赖于经验判断， 因而铸件的质量不易保证，废品率较高。压力铸造 是特种铸造的一种，其实质是液态或者半液态金属 在高压力作用下，以较高的速度充填型腔，并在压力 作用下凝固而

获得铸件的一种方法。要获得高质 量、高水平压铸件，使压铸件达到光洁、轮廓清晰、组 织致密、强度高的要求，需要对压铸过程中各影响因 素进行协调统一。对于铝合金压铸件，从生产准备 到批量生产，牵涉的环节很多，影响因素也很多，包 括材质、模剂、设备

、工艺等各方面。

1 压铸铝合金的分类及性能

压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，因 此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到 广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生 产中占有极其重要的地位。按所含基本元素可将铸造铝合金分为Al－Si合金、Al－Cu合金、Al－Mg 合 金、Al－Zn合金。

1. 1 Al－Si合金

由于共晶Al－Si合金具有结晶温度间隔小、合 金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、其线 收缩系数也比较小的特点，因此其铸造性能一般要 比其他铝合金的好，其充型性能也好，热裂、缩松倾 向比较小。Al－Si共晶体中所含的脆性相(硅相) 数量最少，质量分数仅为 10% 左右，因而其塑性比 其他铝合金好，组织中仅存的脆性相还可通过变质 处理降低其脆性。实验表明Al－Si共晶体在其凝 固点附近温度仍保持良好的塑性，这是其他铝合金 所没有的。

铸造合金组织中常要有相当数量的共晶体，以 保证其良好的铸造性能;共晶体数量的增加又会使 合金变脆而降低力学性能，两者之间存在一定的矛 盾。但是由于Al－Si共晶体有良好的塑性，能较好地兼顾力学性能和铸造性能两方面的要求，所以Al－Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。

我国压铸铝合金品种中，绝大多数以Al－Si合 金为主，这类合金存在强度较低、切削性能不够好、 螺纹加工困难等现象，所以近年来我国正在开发高 强度合金。

铝合金真空压铸与普通压铸的区别？

 铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模剂型腔成形的铸造工艺方法。这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产效率高。铝合金真空压铸与普通压铸的区别？

 但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模剂型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。为了解决这个问题人们采用抽真空的方法，即压铸时抽出型腔中的气体，形成一定的真空或负压状态，从而减少了铸件内部的气孔缺陷。

       长期以来，人们为了拓宽压铸件的应用范围，提高压铸件的力学性能，研究了一些新的压铸方法，如层流充填法(超低速压铸法)、充氧压铸法以及真空压铸法等。上述方法的主要目的都在于减少金属液充填过程中的卷气现象，从而提高铸件的力学性能。

铝合金真空压铸与普通压铸的区别？

由于层流充填法存在生产效率低，充氧压铸法存在操作工序复杂、工艺参数不易控制等缺点，所以实际生产中这两种方法应用的并不多。而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能得到提高。

        并且真空压铸和普通压铸方法一样，操作方便，不降低生产效率。所以真空压铸法自出现以来，表现出强大的生命力，随着相关技术的发展，其应用将越来越广泛。

压铸铝合金电镀的表面处理解决的方法

压铸铝合金含有中Si为6．5％～7．5％，高的Si含量使材料在压铸过程中具有良好的流动性。压铸铝质量轻、机械强度好、导电，导热性能好、无磁性，且可利用压铸技术铸造尺寸精度高的复杂零件。但压铸铝合金电镀层附着力差，耐蚀性能有待提高，从成本和功能上

可以考虑电镀彩锌和铬酸盐处理。

压铸铝合金电镀的表面处理解决的方法

一．压铸铝合金表面电镀彩锌

铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易，电镀10um左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色，可以浸涂一层有机保护膜。

二．压铸铝合金表面进行铬酸盐处理

压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。