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新型真空高压铸铝车身结构件的材料研发随着人们对环保和乘用车轻量化需求的日益增长，传统车身结构件的弊端也日益显现。传统的车身结构件，一般是用结构钢板，冲压成型后进行焊接，或使用紧固件连接。这样的结构重量大，连接点多，需要多道工序才能获
发布时间：2018-06-19 点击次数：233
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浅谈金属压铸脱模剂的正确使用压铸生产过程中，无论是使用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不但能够提高压铸造铸件的质量，而且还能够起到保护模剂和提高模剂寿命的作用，可有效降低生产成本。浅谈金属压铸脱模剂的正确使用 1
发布时间：2018-06-19 点击次数：1241
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压铸生产时为什么一定要用耐高温型脱模剂大家都知道在压铸生产过程中，压铸企业都会使用具有耐高温性质的压铸脱模剂作为润滑介质，那么这是为什么呢，下面让我们一起来了解一下压铸脱模剂。压铸脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已经广泛应用于汽
发布时间：2018-06-19 点击次数：198
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铝合金压铸件的气孔缺陷及压铸技术新发展铸造是国民经济重要的基础工业之一，但铸造过程的控制、设计及工艺流程往往依赖于经验判断，因而铸件的质量不易保证，废品率较高。压力铸造是特种铸造的一种，其实质是液态或者半液态金属在高压力作用下，以较
发布时间：2018-06-19 点击次数：238
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造成压铸生产模剂损坏的原因核心提示：一、造成压铸生产模剂损坏的原因在压铸生产中，模剂损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模剂损坏的主要原因。热、机械、化一、造成压铸生产模剂损坏的原因造成压铸生产模剂损坏的原因在压铸生产中，模剂损坏最常见
发布时间：2018-06-19 点击次数：206
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脱模剂既可以用作外部脱模剂又可以作为内部脱模剂含氟共聚物中含有多氟代烷基的单体>30%，与其共聚的其他化合物的单体约10-70%，共聚时，添加0.1-5%的聚合引发剂，1-10%的乳化剂。用上
发布时间：2018-06-19 点击次数：189
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注塑模剂的试模的技巧有哪些？新模剂注塑成型之前，或机台更换其他模剂生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技
发布时间：2018-06-19 点击次数：221
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注塑工艺过程中，这些问题你遇到过吗？塑件出现波纹因浇口或其它部份狭窄，溶态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。1增加注嘴直径；2提高注嘴及模剂温；3提高筒温；4加快注塑速；5减慢注速；6改模
发布时间：2018-06-19 点击次数：193
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塑料压铸工艺，你了解吗？在压铸工艺中，热固性树脂料加入一单独的料腔，常叫料槽，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合（固化）。料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单
发布时间：2018-06-19 点击次数：159
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该如何延长模剂的使用寿命？模剂寿命是指在保证制件品质的前提下,模剂所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模剂的主要部分更换所成形的合格制件总数。一、模剂使用寿命模剂已经生产的次数。模剂的失效分为非正常失效
发布时间：2018-06-19 点击次数：167
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近年来，由于市场需求的多样化和复杂化，汽车产业的繁盛也直接推动了国内合金压铸脱模剂的发展。这个脱模剂行业带来了发展时机，许多脱模剂企业抓住此次时机进行企业的发展壮大，并逐步向国际化发展。压铸脱模剂同时
发布时间：2018-06-19 点击次数：517
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油性脱模剂产品存放一年后还可以使用吗？油性脱模剂产品存放一年后还可以使用吗？答案是肯定可以的，因为一般厂家的油性脱模剂保质期是三年。油性脱模剂油性脱模剂是一种含有高效能硅油的喷雾式脱模
发布时间：2018-06-19 点击次数：608
