注塑工艺过程中，这些问题你遇到过吗？

  塑件出现波纹因浇口或其它部份狭窄，溶态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。 

 1增加注嘴直径；2 提高注嘴及模剂温；3 提高筒温；4 加快注塑速；5 减慢注速；6 改模剂却水进水位， 使其远浇口；7 扩大浇口。

  塑件出现银纹因塑料含水份，混均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。   

1 加强背压；2 减慢注塑速；3 清筒；4 提高模温；5 改浇口位置；6 扩大道及浇口；7 烤；8 斗中安装红外线灯。  

  界面因塑料温太低，能溶化或因气体排泄足导致股以上分混合而产生发细线或气泡。 

1 提高温；2 提高嘴温；3 增加注速；4 接缝线处设池；5 加设放气口；6 改变浇口位或增浇口；7 要用脱模剂；8 转用动的低粘的原。

  塑件出现空因塑料在熔固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空，或因夹气造成空。 

1 提高注压及二次压；2 延长注射时间；3 低筒固化温；4 削减模壁厚至6mm以下，必要时设置等壁厚线，及去除多余壁厚；5 扩大浇口；6 缩短道；7 调匀模温；8 改浇口位置，排除夹气。

  塑件欠注因机械注塑及塑化性能足，或缺，浇口截面太细，模壁太薄或泄气。 

1 增加注速，如仍足则需换大机器；2 装防注阀式杆；3 提高注压；4 提高筒、注嘴固化及模剂温；5 检查电热故障；6 查注嘴是否堵，增加循环速；7 提高模剂放气能；8 加大浇口截面；9 增加产品壁厚；10 加设助线，改造；11 选用低粘原；12 加润剂。

  合模边挤出塑料因温或注压过高，或锁模足，模剂缺陷 

1 低注压或筒温；2 缩短注塑时间；3 减少注速；4 改用高锁模机械；5 改造合模表面紧合及清合模表面；6 转用低粘原。

  塑件表面出现凹痕因塑件表面误时却引致凹痕 

1 增加注塑速；2 提高模槽内压；3 低筒温；4 提高注塑；5 增加注速；6 延长注时；7 使模剂温均匀；8 改浇口位置；9 扩大浇口；10 缩短模剂道。

  塑件呈扭曲变形因注塑残余应松弛，导致塑件变形扭曲。 

1 低注压；2 低筒温；3 延长却时间；4 调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作；5 添设脱模锁；6 改变浇口位置；7 调匀模温。

  塑件粘附模腔中因模剂锥细，注压太高或模型。 

1 低注压；2 低筒温；3 增加模剂锥；4 改模型及去除凹槽；5 调整模温；6 转用脱模性好的物。

  塑件表面出现纹或变色塑料因过热分解，榄头圈磨损 

1 低筒温；2 缩短中间操作时间；3 减低注速；4 模剂增加泄气速；5 扩大浇口；6 换耐磨榄头及榄头圈。

  塑件颜色偏差因温 色粉 原及机械清导致颜色偏差。 

1 调较啤塑温；2 清机械；3 原色底偏差；4 混均匀；5 转换机械；6 色粉偏差；7 模剂同；8 烘。

  塑件颜色起点因颜扩散性能或操作程序问题 

1 调校辘时间；2 增加扩油；3 增加扩散剂或扩散油；4 将色粉筛过。

  塑件出现黑纹因操作、清及环境问题引致黑纹。 

1 机械清、射咀清；2 减少残；3 环境清4 换用耐磨榄头介指。

  塑件起纹因颜扩散，啤塑程序引致出现黑纹。 

1 增加背压；2 减少残；3 加长储；4 调校温；5 色粉转换；5 使用扩散剂。

  塑件黑点因污染引致黑点 

1 清机械；2 清环境；3 换原；4 检查颜是否污染。